[实用新型]内热式软管封尾加热头

说明书

技术领域

本实用新型涉及软管包装技术领域，特别涉及一种内热式软管封尾加热头。

背景技术

软管常作为化妆品的包装管，软管成型时必须对其进行封尾，目前常用的软管封尾工艺是通过加热头吹出的热风对软管尾部进行加热压合，但传统的加热头上热风的分布不均匀，在软管加热后进行压合封尾时，软管的封尾处两边容易出现凸耳，影响产品外观，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加热均匀，可有效预防软管封尾凸耳现象的内热式软管封尾加热头。

本实用新型的技术方案为：一种内热式软管封尾加热头，包括加热头主体、热风分流板和热风挡片，加热头主体顶部设有向内凹的圆形台阶，热风分流板设于圆形台阶内，加热头主体下部设有多个热风孔，热风挡片设于加热头主体下方，加热头主体、热风分流板和热风挡片同轴设置并通过连接螺丝和锁紧螺母固定连接。

所述加热头主体下部设有4圈热风孔，4圈热风孔按加热头主体的轴线方向排列；各个热风孔均为加热头主体径向的通孔结构。

所述锁紧螺母与热风分流板的接触面之间按设有弹簧垫圈和垫片。

所述加热头主体侧面设有安装定位螺钉用的安装螺孔，通过在安装螺孔内安装定位螺钉，可使加热头在加热装置上安装时在圆周方向有定位的作用。

所述热风挡片一般同时配备外径大小不同的四件，根据软管管径的变化，只要选择相应尺寸的热风挡片，即可使加热头使用不同管径的软管封尾。

所述热风分流板上设有多个分流孔，多个分流孔均匀分布于分流板的圆周方向上。

本内热式软管封尾加热头使用时，其工作原理是：热风在加热头主体中部的流道内由上至下流动，热风流至加热头主体底部时，热风挡片将其挡住，防止热风轴向流出，热风由设于加热头主体下部的各热风孔径向流出，对套于加热头主体外周的软管进行加热。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本内热式软管封尾加热头结构简单，由于在加热头主体下部均匀分布有4圈热风孔，使软管在加热封尾时受热均匀，防止软管的封尾处两边出现凸耳的现象，改善产品外观，也提高产品的成品率。

附图说明

图1为本内热式软管封尾加热头的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为本内热式软管封尾加热头使用时的热风分布图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种内热式软管封尾加热头，其结构如图1所示，包括加热头主体1、热风分流板2和热风挡片3，加热头主体1顶部设有向内凹的圆形台阶，热风分流板2设于圆形台阶内，加热头主体1下部设有多个热风孔4，热风挡片3设于加热头主体1下方，加热头主体1、热风分流板2和热风挡片3同轴设置并通过连接螺丝5和锁紧螺母6固定连接。

加热头主体1下部设有4圈热风孔4，4圈热风孔按加热头主体的轴线方向排列；各个热风孔均为加热头主体径向的通孔结构，单圈热风孔在加热头主体上的分布如图2所示。

锁紧螺母6与热风分流板2的接触面之间按设有弹簧垫圈7和垫片8。

加热头主体1侧面设有安装定位螺钉9用的安装螺孔10，通过在安装螺孔10内安装定位螺钉9，可使加热头在加热装置上安装时在圆周方向有定位的作用。

热风挡片3一般同时配备外径大小不同的四件，根据软管管径的变化，只要选择相应尺寸的热风挡片，即可使加热头使用不同管径的软管封尾。

热风分流板2上设有多个分流孔12，多个分流孔均匀分布于分流板的圆周方向上。

上述结构中，连接螺丝5整体由不锈钢材料加工而成，上部为一段M8螺纹，中部为D8杆，下部为沉头螺丝头结构；

锁紧螺母6的材料为不锈钢，起锁紧作用；

弹簧垫圈7和垫片8起防止锁紧螺母6松脱的作用；

热风分流板2为一个圆形片，中间部位有一个D8通孔用于安装连接螺丝5，另还有在圆周方向均布8个作为分流空12的D8通孔，用于热风分流作用，保证加热头主体圆周方向热风流量的均匀性；

热风挡片3的作用是阻挡加热时热风进入软管下部，使热风只对软管尾部加热。