[实用新型]红霉素肠溶胶囊挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药器械，特别是涉及一种应用于制药工序上的红霉素肠溶胶囊挤出机。

背景技术

随着医疗行业的发展，越来越多的药剂开始使用胶囊制粒工艺制成，以便于患者服用并得到更好的疗效。一般来说，制粒工艺需要将物料用挤出机挤出，再进行胶囊制造。如图1和图2所示，现有技术中，挤出机的筒体1的内壁7一般为光滑设置，这样，在挤出红霉素肠溶胶囊物料时，物料在筒体1内部来回挤压，不利于物料挤出，而且造成挤出物料的温度升高，影响了红霉素肠溶胶囊物料的质量，更严重的是，物料经常与搅龙2经常粘连在一起，导致搅龙2不能转动，技术人员不得不经常拆洗机器。本领域的技术人员致力于研发一种使用方便的挤出机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中，挤出机物料与滚轴时常粘连，温度较高的不足，提供一种方便实用的挤出机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种红霉素肠溶胶囊挤出机，包括筒体和搅龙，其特点在于，所述筒体包括多个导流槽，所述导流槽沿筒体径向的横截面呈渐宽弧形，沿筒体内壁径向设置。

较佳地，所述导流槽沿筒体径向分布均匀。

较佳地，所述导流槽数量为4至12条。

较佳地，所述导流槽数量为6至10条。

较佳地，所述导流槽数量为8条。

较佳地，导流槽高度占筒体内壁与滚轴外壁的距离的35-80％。

较佳地，导流槽高度占筒体内壁与滚轴外壁的距离的45-70％。

较佳地，导流槽高度占筒体内壁与滚轴外壁的距离的55-60％。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本挤出机结构简单，安装拆卸方便，物料在筒体内不会发生粘连，大大提高了制药效率。

附图说明

图1为红霉素肠溶胶囊挤出机的结构示意图。

图2为现有技术中挤出机的筒体横截面示意图。

图3为根据本实用新型一个具体实施例下的挤出机的筒体横截面示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例将参照附图进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。附图只是为了便于说明本实用新型的各个实施例，并不是要对本实用新型进行穷尽性的说明，也不是对本实用新型的范围进行限制。

图1示出了一个红霉素肠溶胶囊挤出机的一般结构示意图。在该实施例中，挤出机筒体1横向放置，上方设置有加料口5，筒体1中从基部6设置搅龙2，搅龙在绞碎物料的同时将物料送往筛网3，筛网3用卡箍4固定在筒体1的出口处。

图3为根据本实用新型的挤出机的筒体横截面示意图。在该实施例中，挤出机内壁均匀设置多个导流槽8，这些导流槽8界面呈弧形，沿着筒体圆周逐渐变宽。导流槽沿筒体径向均匀设置，贯穿于筒体1内壁。在一个较佳实施例中，导流槽与筒体为一体成形。本领域的技术人员可以理解，导流槽8也可以与筒体1分体制成，再以焊接或其它方式连接。

一般来说，筒体1内壁可以设置4-12条导流槽，在较佳地实施例中，内壁中设置6-10条可以得到更好的效果，在本实施例中，导流槽数量为8条。

导流槽的最大高度视搅龙2与内壁1的相对位置而定，一般来说，导流槽高度占筒体1内壁与滚轴2外壁的距离的35-80％可适用；导流槽高度占筒体1内壁与滚轴2外壁的距离的45-70％较佳；导流槽高度占筒体1内壁与滚轴2外壁的距离的55-60％的效果为最佳。

改造后的挤出机筒体，在挤出红霉素肠溶胶囊物料时，物料能随着搅龙的转动较快地从筒体中挤出，不会在筒体内待很长时间，物料挤出时温度不高，也不会粘连搅龙，既保证了物料的质量，也提高了工作效率。

本领域的技术人员可以理解，本技术方案可以用于连续挤出和非连续挤出型挤出机，同样可使用在塑料挤出机或金属挤出机。本领域的技术人员同样可以理解，该技术方案可以不仅应用在红霉素肠溶胶囊挤出机，也可以应用在其它制药设备甚至是其它需要绞碎并制剂的工作场所。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。