[实用新型]一种冷轧卷取机卷筒

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及冷轧带钢卷取机卷筒结构，特别适用于大张力和大板宽场合。

背景技术

现有技术中，冷轧带材卷取机卷筒结构的卷筒轴多为空心轴，上有斜楔滑槽，扇形板外侧为圆弧面，内侧带斜面，安装于斜楔上，通过装在卷筒轴内的拉杆驱动斜楔轴向移动，来实现扇形板的涨缩运动，完成工作。四块扇形板均小于四分之一真圆，以满足缩径时扇形板之间不会发生干涉。斜楔与卷筒轴、扇形板或者卷筒轴和扇形板之间的摩擦面多采用堆焊青铜或者安装铜滑板的方式减摩。带钳口的卷筒，通过钳口扇形板上的油孔，经软管和卷筒轴上的油孔相连，穿过减速机后通过管路和供油旋转接头连接，完成供油油路。

现有技术的不足是：

卷筒轴空心，且有斜楔的滑槽，在卷筒径向尺寸限定的情况下，卷筒轴结构单薄，在卷取张力大，或者带材宽度宽时，卷筒的强度、刚度都不好，容易发生卷筒轴挠度过大，无法正常工作，或卷筒轴断裂破坏的事故。

由于受空心卷筒轴径向尺寸的限制，拉杆直径较小，在涨缩缸平衡力较大时，拉杆容易被拉断，造成生产事故。

卷筒轴涨径时扇形板不能形成真圆，即不能形成完整的圆面，在卷取带材时，会使最开始卷取的若干圈带材在扇形板相接处产生压痕，影响产品的质量和成材率，这种影响在薄带材生产中的影响尤为明显。

在摩擦面之间安装铜滑板，滑板占去一部分径向尺寸，使卷筒轴和扇形板尺寸减少，强度、刚度降低，且铜滑板由于承受较大的摩擦力，固定螺栓易脱落，产生事故。在摩擦面堆焊青铜，由于青铜硬度低，磨损快，缩短了堆焊件的使用寿命。

钳口缸单独供油的结构，供油旋转接头结构相对复杂，成本高；且油路中接头多，泄漏隐患大；软管在卷筒高速旋转工作过程中，离心力大，不利于接头处的密封，甚至有脱落飞出的安全事故风险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧卷取机卷筒，克服现有技术的不足。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种冷轧卷取机卷筒，包括卷筒轴、扇形板、斜楔条、碟簧、支撑套和涨缩缸，其特征在于：所述卷筒轴为实心的四棱锥结构，四棱锥结构的四个面为阶梯型斜面I，四棱锥结构的四个角为阶梯型斜面II，四棱锥四个角的阶梯型斜面II的倾斜角是四棱锥四个面阶梯型斜面I倾斜角的1.5-3倍，卷筒轴内部开有两个油孔，两个油孔一端出口在卷筒轴头部与钳口扇形板上的两个油孔相对应的位置，两个油孔的另一端出口在卷筒轴尾部与涨缩缸两个油腔对应的位置，卷筒轴的尾部与涨缩缸的活塞相连；所述支撑套是圆套，两个支撑套分别置于扇形板的两端；所述扇形板外侧面为圆弧面，内侧面是阶梯型斜面，扇形板内侧面的阶梯型斜面与带卷筒轴四棱锥四个面阶梯型斜面I相配合，四块扇形板通过扇形板碟簧安装在支撑套内，压紧在四棱锥结构的四个面的阶梯型斜面I上，钳口扇形板上设有两个分别与钳口缸两个油腔油路连接的油孔；所述斜楔条的外侧面为圆弧面，内侧面是阶梯型斜面，斜楔条内侧面的阶梯型斜面与卷筒轴四棱锥四个角的阶梯型斜面II相配合，斜楔条通过斜楔条碟簧安装在支撑套内，压紧在四棱锥结构的四个角的阶梯型斜面II上；所述卷筒轴头部的两个油孔出口用软管分别与钳口扇形板上的两个油孔在扇形板和卷筒轴之间形成的空间连接；

本实用新型所述一种冷轧卷取机卷筒，其特征在于所述扇形板外侧面的圆弧面为1/4圆的3/5-5/6，所述斜楔条的外侧面的圆弧面为扇形板外侧面圆弧的1/5-2/3。

本实用新型所述一种冷轧卷取机卷筒，其特征在于所述四棱锥四个面阶梯型斜面的阶梯数为3-10个，四棱锥四个角的阶梯型斜面的阶梯数是5-30个。

本实用新型所述一种冷轧卷取机卷筒，其特征在于所述卷筒轴和扇形板以及斜楔条和扇形板之间的摩擦面经过软氮化的表面处理。