[实用新型]天线用U型架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种U型架，特别是涉及天线用U型架。 

背景技术

天线用U型架结构复杂，主要为天线提供支撑，并用来保证天线的俯仰角度、转动方位的垂直度以及传动精度。在其底部主轴和两个支臂轴上分别需要安装三组不同尺寸的轴承，分别用来支撑两个平面天线。装配轴承时，要求轴承与轴平行安装、紧密配合，并通过调整使轴承转动灵活，无间隙。 

目前，在装配U型架底部主轴的轴承时，需要将U型架倒立在装配台上，一个装配工扶住两支臂，另一个工人先将轴装入轴孔内，然后在轴的大端装入堵头，将撬棍塞入堵头的孔内，扳住撬棍使轴不能转动和移动；再将轴承垂直套入轴端，然后用套筒的一侧顶住轴承，通过采用敲击套筒另一侧的方式使轴承沿轴的方向进入。由于敲击时施力位置和力度不均，不易使轴承沿轴平稳转动进入配合位置，不能保证轴承与轴的配合精度。 

接着装配支架轴承时，需要把U型架两支臂朝上安装在圆台上，然后横着装配两个支架轴上的轴承。因装配时仍旧采用敲击套筒的方法，横向操作极不方便，更不易保证装配精度。 

综上所述，传统的安装方式存在的缺点是：工人操作时的劳动强度大；操作复杂；装配精度不能保证；轴的大端易受损。 

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供天线用U型架，装配支架轴承时更省力、简单、装配精度高且大大减小了对轴的大端的损害。 

本实用新型的技术解决方案是：天线用U型架，包括支架、撬杠和架体；支架为六面体框架，支架上一对相互平行的侧面上装有侧板，架体包括三个机 械臂，橇杠为圆柱体，撬杠穿过每个机械臂内部的孔和支架侧板上的孔；所述机械臂包括堵头、轴、支架轴承和套筒组件；所述套筒组件包括压套、转向轴承和丝杠；堵头穿过轴的大端的孔并与轴的大端卡紧定位，丝杠穿过轴的小端的孔并伸入到堵头所带内孔中，丝杠与堵头接触部分有螺纹配合，支架轴承位于轴的大端，压套为一空心圆筒，轴的小端穿过压套并使压套末端贴于支架轴承的端面，压套与丝杠之间有转向轴承；丝杠旋转后，转向轴承推动压套(13)在轴向前进，使支架轴承紧贴于轴的大端。 

所述轴内部在有堵头穿过的部分有用于限定堵头周向自由度的凸棱。 

所述转向轴承的左右两端分别有轴承下盖和轴承上盖，所述轴承下盖与丝杠固定连接，所述轴承上盖与压套固定连接。 

所述侧板上有用于减重的通槽。 

所述撬杠的直径大于等于12mm。 

所述丝杠的外端面上有用于辅助丝杠旋转的扳手。 

本实用新型与现有技术相比的优点在于： 

(1)本实用新型设计了与撬杠合的支架，使U型架上各个臂的撬杠同时得到固定，还可以通过翻转支架，进行不同方向轴承的安装，解决了装配时工人手扶U型架引起的劳动强度大且操作复杂的问题；同时，本实用新型采用丝杠传动原理安装轴承，运动匀速平稳，能保证轴承沿轴平稳转动进入配合位置，保证轴承与轴的配合精度，这种方式也大大减小安装轴承时对轴的大端的冲击，延长了产品的使用寿命； 

(2)本实用新型通过轴内孔上的凸棱对堵头进行限位，减小了堵头的外圆直径，同时在支架的侧板上设置通槽，达到了节省材料，降低装置重量的效果； 

(3)本实用新型采用台肩与轴承盖相配合的方式来固定转向轴承，不仅保护了轴承而且定位效果良好； 

(4)本实用新型通过多次试验，得到了满足强度要求和减重要求的撬杠直径； 

(5)本实用新型通过在扳手工具拧动丝杠，将动力传递到套筒上，从而推动轴承前进，节省工具，节约工时，提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型天线用U型架的外观示意图； 

图2为本实用新型的侧板的安装示意图； 

图3为本实用新型机械臂的内部结构示意图； 

图4为本实用新型中套筒组件的示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型天线用U型架包括支架1、撬杠2和架体3。橇杠2为圆柱体，撬杠2的直径大于等于12mm。经过多次试验，直径为8～11mm的撬杠2在使用过程中会出现折弯的现象，而选择12mm的直径的撬杠2即可正常使用。支架1为六面体框架，每一面为四方形4。为了减重，除了一对相互平行的侧面上装有侧板5以外，其余的四个面均是镂空的。 

如图2所示，每块侧板5打有若干的孔6，便于撬杠2穿过，所以孔6的大小和数量依据撬杠2确定。在不影响强度的前提下，侧板5上打若干通槽7，便于进一步减重。