[实用新型]一种转向架型钢液压校直机电控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转向架型钢液压校直机，特别是一种转向架型钢液压校直机电控装置。

背景技术

转向架的制造需要大量型钢和焊接结构件，这些工件由不同厚度钢板压制成型。受自身应力、外部环境因素及加工设备精度的影响，成型后的型钢或焊接结构件往往会发生不同程度的变形，变形量从几毫米到几十毫米，变形的形状也多种多样，有的变形呈拱形状，有的变形呈扭曲状。转向架型钢液压校直机是一种用于修复此类情况的专用设备。

转向架型钢液压校直机是一个以可编程控制器(PLC)为核心的集电、液、光为一体的闭环控制系统，该配电装置通过操作台操作和手持控制器操作可实现压力头的快下、慢下、压制、回程及紧急回程等动作。通过该电控装置可根据用户需要，对工件开始加压的位置进行现场设定与调整；工作压力、行程等参数在一定范围内均可在触摸屏上显示和设定。

工件在校直过程中，需要操作人员根据工件状况，调整压力头到工件的不同位置点上，以实现工件的最佳校直。在调整压力头位置时，往往需要施加一定压力以观察压力头着力点是否合适，此时需要使用手持控制器在设备跟前操作。而在正常情况下，为了安全，检测装置检测到设备附近有人时会自动停机。由于当前主流电控装置，操作台控制与手持控制器操作转换多采用选择旋钮或触摸屏界面选择方式，这种方式简单、适用。但针对本设备而言，手持控制器操作仅被应用于设备调试或工件调整阶段，在这一阶段需要操作人员特别加强安全意识。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种可以避免误操作增加安全性的转向架型钢液压校直机电控装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种转向架型钢液压校直机电控装置，包括PLC、触摸屏、面板电路、油压与压力头位移传感器、油泵电机控制电路和手持控制器，所述的PLC分别与触摸屏、面板电路、油压与压力头位移传感器、油泵电机控制电路和手持控制器连接，所述的油泵电机控制电路与油泵电机连接，油泵电机通过交流接触器与380V交流电网连接，所述的面板电路与操作台面板连接，所述的操作台面板上相距一定距离安装两个回弹式按钮，两个回弹式按钮串联后与PLC的一个开关量输入点相连。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的工作压力值、压力头行程等可通过触摸屏设定，通过油压与压力头位移传感器实时检测并反馈到PLC，从而实现压力与行程的自动控制。转向架型钢液压校直机可分为两种工作状态：一是正常工作状态，此时采用操作台控制，实现对压力头的快下、慢下、压制、保压、回程、紧急回程等操作；二是设备调试或工件调整状态，在此期间采用手持操作器控制，实现对压力头的快下、慢下、回程、紧急回程等操作。

如果要实现操作台控制向手持控制器控制转换，首先要在触摸屏上点击手持控制器操作按钮，然后用双手同时按下操作台面板上的两个回弹式按钮，使与之相连的PLC开关量输入点接通。当控制程序检测到该输入点被接通后，则使PLC内部的一个软继电器得电，实现自锁；同时，切断另一个内部软继电器使控制台操作控制失效，实现手持控制器操作有效。由于这两个按钮相距一定距离，必须用双手同时按下才能实现手持控制器的转换，故称为“双手合启动按钮”。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

转向架型钢校直机在进行型钢平面校直过程中，需要多次调整压力头在型钢表面的位置，在调整过程中需要慢慢施加压力，以观测压力头位值是否合适。这样在调整过程中操作人员必须靠近液压校直机，用手持控制器来进行操作，从而会带来操作人员的安全问题。为此，为了提醒操作人员在使用手持控制器进行调整操作时要注意安全，本实用新型在操作台面板上相距一定距离安装了两个回弹式按钮，将两个回弹式按钮串联后与PLC的一个开关量输入点相连，由于这一设置，操作人员必须用双手同时按下才能实现手持控制器的转换，通过采用这种转换方式起到了提醒操作人员注意安全的作用。

附图说明

本实用新型共有附图1张：

图1是转向架型钢液压校直机电控装置组成关系示意图。

图中：1、面板电路，2、油压与压力头位移传感器，3、油泵电机控制电路，4、手持控制器，5、交流接触器，6、油泵电机，7、触摸屏，8、回弹式按钮，9、PLC。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，