[实用新型]即热型热水器有效
申请号: | 201120568227.8 | 申请日: | 2011-12-31 |
公开(公告)号: | CN202382399U | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 李结斌 | 申请(专利权)人: | 李结斌 |
主分类号: | F24H1/18 | 分类号: | F24H1/18;F24H9/18;F24H9/20 |
代理公司: | 泉州市博一专利事务所 35213 | 代理人: | 方传榜 |
地址: | 246231 安徽省安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 即热型 热水器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种热水器,特别是指一种不需要预热随时能提供热水的即热型电磁热水器。
背景技术
目前,市场上的沐浴用热水器主要有燃气热水器、太阳能热水和电热水器三种。燃气热水器存在燃气泄漏以及过度消耗室内氧气的安全隐患;太阳能热水器虽然节能环保,但它受天气因素影响较大,而且这种热水器的热水储量有限;电热水器是由水箱内胆、电热体、保温层以及水箱外壳等组成,它存在能耗大,预热时间长,容易漏电等问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种即热型电磁热水器,其目的在于克服现有的热水器存在的上述缺陷。
本实用新型的技术方案如下:
即热型热水器,包括壳体、进水管和出水管,所述壳体包括容水腔和电磁加热器,所述电磁加热器包括电磁线圈和导磁性加热面,且所述电磁线圈和容水腔相互间隔,所述进水管和出水管均穿设于电磁加热器并延伸至容水腔内。
进一步的,所述即热型热水器还包括温度控制面板、电路控制器以及位于容水腔内的温度传感器,所述电磁加热器与电路控制器电连接,所述电路控制器上设有温度调节模块,且温度控制面板和温度传感器均电连接于温度调节模块。温度传感器能将感应到的温度信号实时传送给温度调节模块。
作为本使用新型的改进,所述容水腔位于壳体的上部,所述电磁加热器位于壳体的底部。
作为本实用新型的进一步改进,所述电磁加热器还包括一隔板,该隔板将壳体分隔成上部的容水腔和下部空腔,所述导磁性加热面安装于隔板上表面,所述电磁线圈安装于下部空腔内。
作为本实用新型的另一种改进,所述导磁性加热面将壳体分隔成上部的容水腔和下部空腔,所述电磁线圈安装于下部空腔内。
作为本实用新型的更进一步改进,所述导磁性加热面为不锈钢加热面。
由上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型通过电磁加热器对水进行加热,其加热速度较快,预热时间较短,从而能及时有效地为使用者提供所需热水。
2、本实用新型的电磁线圈和容水腔内的水完全隔离,从而可有效避免漏电的情况发生,即本实用新型的即热型热水器使用极为安全。
3、本实用新型的设计新颖、结构简单,另外其购买和制作成本较小,适于进行大规模的推广应用。
4、进水管和出水管均连接于容水腔的底部,即水从下方进入,再从下方流出,这有利于促进加热时的热水和冷水形成对流,从而使容水腔内的水受热均匀。
5、通过温度控制面板,使用者可方便调节水温。另外,温度调节模块上需要设置一个上限温度,当温度传感器感应到的温度大于等于上限值时,电路控制器便会将电路切断,停止加热,从而避免水温过高烫伤使用者。
附图说明
图1为实施例一的局部剖视图。
图2为实施例二的结构示意图。
图3为实施例三的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一
参照图1,即热型热水器,包括壳体1、电路控制器9、温度控制面板7、温度传感器8、进水管41和出水管42,温度控制面板7设于壳体1上。壳体1被分隔成上部的容水腔3和下部的电磁加热器2,电磁加热器2由电磁线圈22和导磁性加热面21(该导磁性加热面21通常为不锈钢加热面)组成,导磁性加热面21将壳体分隔成上部的容水腔3和下部空腔6,下部空腔6内布有电磁线圈22,进水管41和出水管42分别穿设于电磁加热器2并伸入容水腔3内。使用时,冷水从进水管41进入,电磁加热器2对容水腔3的水加热,热水上升,同时冷水下沉,使水形成对流并使水受热均匀。
继续参照图1,温度传感器8安装于容水腔3内,电路控制器9上设有一温度调节模块(图中未画出),且温度控制面板7和温度传感器8均与温度调节模块连接,温度传感器8能将感应到的温度信号实时传送给温度调节模块。通过温度控制面板7,使用者可方便调节水温;温度调节模块上设置有一个上限温度,当温度传感器8感应到的温度大于等于上限值时,电路控制器9便会降低电磁线圈22工作功率或切断电路,从而降低加热温度或停止加热,进而避免水温过高烫伤使用者。
实施例二
参照图2,本实施例和上述实施例一的结构基本相同,其主要区别在于,本实施例还包括一隔板5’,该隔板5’将壳体1’分隔成上部的容水腔3’和下部空腔6’,导磁性加热面21’安装于隔板5’上表面,电磁线圈22’安装于下部空腔6’内。
实施例三
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