[实用新型]可更换接头外壳的平膜接头型压力传感器

说明书

技术领域

本实用新型属于传感器制造技术领域，涉及一种用硅敏感元件测量流体的平膜接头型压力传感器，具体涉及一种可更换接头外壳的平膜接头型压力传感器，能够方便清洗隔离波纹膜片。

背景技术

测量流体的平膜接头型传感器的传感器芯体与接头外壳是一个整体，使用时为了适应性具有不同螺纹的连接件的需要，必须生产储备大量具有不同螺纹的同类传感器，导致同类传感器备货量增大，所需的测试、疲劳工装夹具繁多，生产成本升高，不利于大批量生产。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可更换接头外壳的平膜接头型压力传感器，无需储备大量具有不同螺纹的同类传感器，减少测试、疲劳工装夹具的数量，利于大批量生产。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种可更换接头外壳的平膜接头型压力传感器，包括芯体烧结座、硅敏感元件、传力介质、隔离膜片和接头外壳，接头外壳的外表面加工有螺纹，芯体烧结座为圆柱凸台形，芯体烧结座直径较小圆柱的外表面加工有安装槽，芯体烧结座直径较小圆柱的直径与接头外壳内孔直径相适配。

安装槽内设置有密封圈。

密封圈采用O型密封圈。

芯体烧结座与接头外壳焊接。

本压力传感器由接头外壳和传感器芯体组合而成，需要配合具有不同规格螺纹的连接件时，只需更换具有相应螺纹的接头外壳，减少了同类传感器的存储量，同时减少了测试、疲劳工装夹具的数量，降低了生产成本，有利于大批量生产。 

附图说明

图1是现有平膜接头型压力传感器的结构示意图。

图2是本实用新型平膜接头型压力传感器的结构示意图。

图3是本实用新型平膜接头型压力传感器中平膜芯体的结构示意图。

图4是图2所示平膜接头型压力传感器特殊使用条件下的结构示意图。

图中，1.芯体烧结座，2.硅敏感元件，3.传力介质，4.隔离膜片，5.压环，6.接头外壳，7.螺纹，8.O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，现有平膜接头型压力传感器由接头外壳6和平膜芯体构成，接头外壳6和平膜芯体形成一个整体。平膜芯体包括芯体烧结座1，芯体烧结座1与接头外壳6固接，芯体烧结座1内设置有隔离膜片4，隔离膜片4与芯体烧结座1内部围成的空腔内设置有硅敏感元件2和传力介质3，硅敏感元件2位于传力介质3中；硅敏感元件2通过导线与引脚的一端相连接，引脚的另一端依次穿过芯体烧结座1和接头外壳6，伸出接头外壳6外，接头外壳6 的外表面加工有螺纹7。芯体烧结座1背离接头外壳6的一端设置有压环5，通过压环5压紧隔离膜片4。

由于不同用户所使用的连接件连接螺纹的规格不同，使得螺纹7也必须具有多种规格，造成产品规格成倍增大，同类传感器备货量大，同时所需的测试、疲劳工装夹具的数量繁多，导致生产效率低、大批量生产困难、生产成本升高。为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种有利于批量生产，测试、疲劳工序所需工装夹具简单的如图2所示的平膜接头型压力传感器，该压力传感器的结构与现有压力传感器的结构基本相同，两者之间的区别在于：本实用新型平膜接头型压力传感器的接头外壳6与平膜芯体不是一个整体，而是分为两部分。该平膜芯体的结构如图3所示，其中的芯体烧结座1为圆柱凸台形，直径较小的圆柱的外表面加工有安装槽9。通常情况下，安装槽9内设置有O型密封圈8，接头外壳6内孔直径与该芯体烧结座1直径较小圆柱的直径相适配，接头外壳6与平膜芯体组成平膜接头型压力传感器。

使用本实用新型平膜接头型压力传感器测试不适合O型密封圈8密封的特殊流体介质时，安装槽9内不安装O形密封圈8，接头外壳6与芯体烧结座1固接，即采用微束等离子焊机焊接接头外壳6和芯体烧结座1，如图4所示。

本实用新型接头外壳6与平膜芯体（压力传感器）之间有两种密封方式，一种方式为接头外壳6与6平膜芯体之间采用O形密封圈8密封，另一种为接头外6与平膜芯体之间采用焊接方式密封。

本实用新型压力传感器的接头外壳6与平膜芯体是可分离的，而不同压力量程的平膜芯体的外形尺寸都是一样的，因此在生产不同压力量程的平膜芯体时所用的测试工装、交变疲劳工装和检验工装也是一样的，特别适合于规模化生产，产品库存少、生产效率高、成本低，有一定的市场竞争力。