[实用新型]一种插齿同步去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮加工用具领域，特别是涉及一种用于齿轮加工的去毛刺装置。

背景技术

在加工双联齿轮或多联齿轮时一般小联采用插齿加工，在插齿加工时会在其下端面产生毛刺。由于退刀槽的宽度有限，无法使用端面倒圆角去除毛刺，因而只能由人工用锉刀去除法，这种手工去毛刺的方法既增加了生产成本，降低了生产效率，同时还会因去毛刺而刮花齿轮下端面，效果差并影响产品的质量，也影响加工效率。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决上述的不足，提供一种结构新颖，安装方便，去毛刺效率高，效果好，半自动化的插齿同步去毛刺装置。

为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种插齿同步去毛刺装置，由用于安装齿轮工件的旋转台、固定台和设在固定台上的去毛刺机构组成，旋转台和设在固定台上的去毛刺机构左右对应；去毛刺机构包括底座、活动连杆、刀架、锁块、弹簧、去毛刺刀具和用于调节锁块的手柄；底座设在固定台上；活动连杆右端部安装在底座上并可左右活动，左端连接刀架；刀架内设置腔体锁块和弹簧处在腔体内，锁块通过处在腔体底部的弹簧与腔体底部的侧壁配合连接；用于调整锁块的手柄设在刀架顶部且手柄下端部伸入刀架内连接锁块；去毛刺刀具右端与刀架内的锁块固定连接，左端伸至刀架外。

作为优选，所述刀架上还设与腔体互通的刀槽，处在刀架内的手柄下端部连接锁块并与去毛刺刀具垂直；去毛刺刀具左端穿过刀槽伸至刀架外。

采用上述技术方案设计的一种插齿同步去毛刺装置，其上的旋转台和固定台是分立的，旋转台用于安装齿轮工件，固定台上固定去毛刺机构，将去毛刺机构上的去毛刺刀具定位好后，旋转台旋转带动齿轮工件旋转完成去毛刺。这种工作时使齿轮工件转动而去毛刺刀具不动的分立式结构，不仅安装齿轮工件方便，而且去毛刺过程效率高，稳定且效果好。去毛刺机构由活动连杆控制刀架并带动去毛刺刀具连动，使得去毛刺刀具能在左右方向上移动定位，刀架内设置锁块和弹簧，锁块可通过其下方的弹簧在腔体内上下移动，并且弹性连接有利于去毛刺刀具紧贴齿轮工件下端面，使得去毛刺过程稳定，效果好，不会跳刀而刮花齿轮下端面。总之，这种插齿同步去毛刺装置的优点是：结构新颖，去毛刺过程稳定且效果好，安装齿轮工件方便，并且是半自动化操作，效率高。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的一种插齿同步去毛刺装置，由用于安装齿轮工件1的旋转台6、固定台10和设在固定台10上的去毛刺机构组成，旋转台6处在左侧，固定台10和其上的去毛刺机构处在右侧，旋转台6和设在固定台10上的去毛刺机构左右对应。

去毛刺机构包括底座9、活动连杆8、刀架3、锁块4、弹簧7、去毛刺刀具2和用于调整锁块的手柄5。底座9的底部固定在固定台10上。活动连杆8右端部安装在底座9上，左端连接刀架3，具体是底座9上设置活动槽81，活动连杆8内侧安装在底座9上并可沿活动槽81左右活动，活动连杆8左右活动带动固定在其左端的刀架3连动。刀架3内设置腔体31，刀架3左侧还设有与腔体31互通的刀槽，刀槽是两道呈90°的互通刀槽。锁块4和弹簧7处在腔体31内，锁块4通过处在腔体31底部的弹簧7与腔体31底部的侧壁即刀架3内侧底壁配合连接，即弹簧7下端固定在腔体31的底部上，上端连接锁块4，因此，锁块4可以沿弹簧7伸缩方向在互通刀槽内上下移动改变其高度。用于调节锁块的手柄5设在刀架3顶部且下端部伸入刀架3内连接着锁块(4)，该手柄下端部连接锁块4同时还与去毛刺刀具相垂直成90°，可以通过旋转手柄5来避开齿轮工件1的大联。去毛刺刀具2右端与刀架3内的锁块4固定连接，左端穿过互通刀槽伸至刀架3外。锁块4高度调整带动去毛刺刀具2在互通刀槽中上下方向移动定位及去毛刺刀具2在互通刀槽的切换，活动连杆8左右活动带动去毛刺刀具2左右方向移动定位。

使用时，首先，将齿轮工件1固定在旋转台6上，调整旋转台6和固定台10的位置，使得固定台10上的去毛刺机构与旋转台6对应。然后，调整活动连杆8，使得刀架3避开齿轮工件1的大联，让齿轮工件1能非常方便的装卸，再然后按下手柄5并沿顺时针方向旋转，使得刀架3上去毛刺刀具2进入互通刀槽的工作状态刀槽内，松开手柄5，这时固定在锁紧块4上的去毛刺刀具2，通过在腔体31底部的弹簧7与刀架3内侧壁的配合连接，弹性紧贴与齿轮工件1需去毛刺的下端面。再然后，开动旋转台6旋转并带动齿轮工件1旋转，插齿的毛刺会随着齿轮工件1的旋转在去毛刺刀具2的刮铲下一一去除。最后，按下手柄5并沿逆时针方向旋转，使得刀架3上去毛刺刀具2进入互通刀槽的初始状态刀槽内，松开手柄5，取下加工完成的齿轮工件1，待下一次加工。