[实用新型]垃圾固渣搅拌出渣粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾固渣搅拌出渣粉碎机。

背景技术

垃圾处理工艺中常用到垃圾搅拌、出渣及废料粉碎等工艺步骤，相对应地需要到搅拌设备、出渣设备及粉碎设备等，传统的垃圾焚烧炉搅拌机和出料粉碎机分别采用的都是独立结构装置，即上述各处理设备均为独立单一的处理设备，各自采用单独的动力装置进行工作，由此造成垃圾处理工艺的协调性较差，需采用多个动力源（如电动机），从而整体提高了垃圾处理的成本，垃圾处理工艺中，物料在处理设备之间的转运过程中不仅导致处理工艺繁琐、效率低下，而且容易对设备材料造成腐蚀，在转运中还易产生泄露，安全性较低，同时产生大量温室气体排放，高温物料转运到粉碎设备时还会产生高温粉尘的溢出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种效率高、结构简单紧凑、操作简易、安全性高的垃圾固渣搅拌出渣粉碎机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括裂解炉内胆、电动机、减速器，所述电动机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述垃圾固渣搅拌出渣粉碎机还包括搅拌装置、出渣装置和粉碎装置，所述搅拌装置设置在所述裂解炉内胆内部，所述搅拌装置包括搅拌联动轴，所述搅拌联动轴上配合有至少一个搅拌架，所述出渣装置包括转动轴，所述转动轴从底部穿入所述裂解炉内胆内，所述转动轴外部设有螺旋卷料器，所述转动轴下端与所述减速器的输出轴固定连接，所述转动轴的上端与所述搅拌联动轴固定连接，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体的一端与所述出渣装置的下部之间设有出渣管，所述壳体的另一端设有固定孔板、出渣口，所述固定孔板固定设置在所述壳体的内壁，所述固定孔板上设有若干出料孔，中心位置设有轴孔，所述壳体内设有横向转轴，所述横向转轴的轴身上设置有螺旋导料叶片，所述横向转轴的一端部伸出于所述壳体外并配合有输入齿轮，另一端穿过所述固定孔板的轴孔并固定连接有旋转孔板，所述旋转孔板设有与所述出料孔相对应的切料孔，所述减速器的输出轴上配合有伞形转向齿轮，所述伞形转向齿轮与所述输入齿轮相啮合。

优化地，所述粉碎装置的壳体外部设有冷却器。

所述壳体的出渣口处设有出口阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的搅拌装置、出渣装置、粉碎装置采用的是同一动力机械结构，均以同一的所述电动机为动力源，既降低成本、使设备整体结构更紧凑、简化垃圾处理的工艺流程，使操作更简单，且在密闭的裂解环境中，使垃圾充分裂解碳炭化；无需空气助燃，因此不存在温室气体溢出、泄露问题，垃圾处理过程中无需转运，不仅减少人力物力的投入，而且有效避免了垃圾物料在转运过程发生泄露的问题，从而提高了安全性，垃圾物料在密闭的环境中处理，工艺流程紧凑，不会因转运而产生高温粉尘排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述搅拌装置及出渣装置结构示意图；

图3是本实用新型所述粉碎装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括裂解炉内胆11、电动机8、减速器9，所述电动机8的输出轴与所述减速器9的输入轴连接，所述垃圾固渣搅拌出渣粉碎机还包括搅拌装置、出渣装置和粉碎装置，所述搅拌装置设置在所述裂解炉内胆11内部，所述搅拌装置包括搅拌联动轴1，所述搅拌联动轴1上配合有至少一个搅拌架12，所述出渣装置包括转动轴2，所述转动轴2从底部穿入所述裂解炉内胆11内，所述转动轴2外部设有螺旋卷料叶片21，所述转动轴2下端与所述减速器9的输出轴固定连接，所述转动轴2的上端与所述搅拌联动轴1固定连接，所述粉碎装置包括壳体4，所述壳体4的一端与所述出渣装置的下部之间设有出渣管3，所述壳体4的另一端设有固定孔板44、出渣口7，所述固定孔板44固定设置在所述壳体4的内壁，所述固定孔板44上设有若干出料孔，中心位置设有轴孔，所述壳体4内设有横向转轴41，所述横向转轴41的轴身上设置有螺旋导料叶片42，所述横向转轴41的一端部伸出于所述壳体4外并配合有输入齿轮43，另一端穿过所述固定孔板44的轴孔并固定连接有旋转孔板45，所述旋转孔板45设有与所述出料孔相对应的切料孔，所述减速器9的输出轴上配合有伞形转向齿轮10，所述伞形转向齿轮10与所述输入齿轮43相啮合。

所述粉碎装置的壳体4外部设有冷却器5，用于降低高温炉渣温度；增加炉渣湿度。

所述壳体4的出渣口7处设有出口阀门，可防止炉体内高温粉尘、异味在其它工序未处理前过早排出。