[实用新型]耐高压可拆螺旋板换热器

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种螺旋板式热交换设备，特别是涉及一种螺旋板式热交换设备的改进技术。

背景技术：螺旋板式换热器自发展问世以来，距今已有近百年的历史。随着人们对螺旋板式换热器认识的加深、新工艺、新技术的不断涌现及螺旋板式换热器本身所具有的高效、抗堵塞、抗磨蚀等特点，使其应用领域不断拓宽，产品应用已遍及石油、化工、冶金、制药、轻工、食品、集中供热、造纸等行业，并已受到人们的广泛认可。尽管如此，现有的螺旋板式换热器还存在着操作压力和温度不能太高（一般只能在2.0MPa以下、300～400℃以下运行），尤其是承压能力和直径的限制。螺旋体的设计既要保证承受内压时的强度，又要保证承受外压时的刚度。当设计压力超过1．6MPa时，螺旋体的最大直径只限于2000mm左右。而且局部阻力偏大，气体进口处板体容易受到冲蚀，在腐蚀性较强的行业中容易出现应力裂纹影响寿命，而且还存在检修维护不方便的问题。使其在一些特殊的行业中使用受限制。因此，如何提高产品的性能，增强设备使用寿命，拓宽应用领域一直是该领域深入探讨的研究课题。

发明内容：本实用新型是为了提供一种耐高压可拆螺旋板换热器，目的在于解决现有螺旋板换热器不能承受太高的压力与温度，气体进口处板体易受冲蚀影响使用寿命，检修维护不方便，在特殊行业使用受限制的问题。

本实用新型的方案如下所述：该实用新型包括封头组件、壳体、法兰、密封垫、支腿、螺旋体板片和进出口接管，它是通过设置由封头组件、壳体、法兰、密封垫、支腿组成的密封压力容器，并将螺旋体板片固定在所述压力容器内，在所述压力容器外部设介质进出口接管实现的。

该实用新型具有的有益效果：由于采取了密封压力容器与螺旋体板片两者的有机结合，扬长避短，融合了压力容器的特点，发挥了螺旋板的优势，实现了已有螺旋板换热器力所不及的功能作用，尤其使承压能力与耐高温性能得到明显提高，螺旋体直径的范围有所增大。具有传热性能好，热能利用充分，传热温差及温差应力小，等截面单通道不存在流动死区，自洁能力强，不易污塞，结构简单紧凑，可拆卸易维护、便宜于推广应用等优点。

附图说明：图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式：由图1所示的耐高压可拆螺旋板换热器是一种主要适用于温度较高、压力较高或负压且需要可拆的使用工况。该换热器由封头组件1、壳体2、法兰、密封垫、支腿4组成密封压力容器，在密封压力容器内设有螺旋体板片3，所述螺旋体板片3主要由两张平行的薄钢板卷制上下两端对应焊接而成，构成一对耳相隔开的螺旋形流道。冷热流体以螺旋体板片3为传热面相向流动。在换热器的中心设有中心隔板将两个螺旋通道隔开。一对进出口接管设在压力容器圆周边上，另一对进出口接管设在圆鼓的轴心上仍在外部引出。

本实用新型工作时，其中一种流体介质II在螺旋形流道内进行螺旋流动，而另一种流体介质I则在另一侧螺旋流道中作轴向流动和螺旋流动的组合流动。并在流动过程中实现两种介质I与II的热交换。它适用于蒸汽的冷凝冷却，蒸汽先进入轴流部分冷凝，体积减少后再转入螺旋形流道进一步冷却。由于流体在螺旋体板片3间流动时离心力形成二次环流和定距柱扰流作用，使流体在较低的雷诺数下（Re=1400～1800）就形成湍流，换热器中的允许流速较高（液体2m/s，气体20m/s），传热系数比较高。由于流体的流速较高，又是在螺旋形通道内流动，一旦流道某处沉积了污垢，该处的流通截面减小，流体在该处的局部流速相应提高，使污垢较易被冲刷掉，具有一定的自洁作用，因此更适于处理悬浮液和粘度较大的流体。由于流道较长而且可实现逆流传热，故有助于精密控制流体的出口温度和有利于回收低温热能，在纯逆流的情况下，两流体的出口端温差最小仅为3℃。