[实用新型]合金分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金分离装置，属于金属冶炼领域。

背景技术

传统的合金分离装置的加热炉设置有两个开口，在分离金属的过程中，先熔化的液体金属从一个开口流出，再从另一个开口将没有熔化的固体金属倒出，从而实现合金分离。因为加热炉较重，操作过程比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种合金分离装置，在分离过程中熔化的金属从下端开口流出，然后利用气缸推动加热炉旋转，将剩余的固体金属从上端开口倒出，操作过程均由芯片自动控制，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的合金分离装置包括加热炉，所述加热炉设置有上盖和下盖，所述加热炉的外壁上设置有2个轴承，所述轴承的位置对称并且所述轴承的中心线在一条直线上。所述轴承的内圈固定在所述加热炉的炉体上，所述轴承的外圈固定在支架上，所述加热炉可以以所述轴承为轴在竖直平面内旋转；所述加热炉的内部、下盖的上方设置有滤网。还设置有第一推动气缸和第二推动气缸，所述第一推动气缸和第二推动气缸分别位于所述加热炉的两边；所述第一推动气缸的输出轴沿水平方向伸缩并且其伸缩方向与所述轴承的径向垂直。当所述第一推动气缸和所述第二推动气缸工作时，所述第一推动气缸的活塞、第二推动气缸的活塞均接触所述加热炉。还设置有电气控制系统，用于控制所述第一推动气缸、第二推动气缸的运转。

所述电气控制系统包括一个PLC控制器，所述PLC控制器的信号接收端连接模数转换模块的输出端，该模数转换模块的输入端连接有温度传感器所述PLC控制器的信号输出端通过继电器控制电磁阀，所述电磁阀的进气端与空压机的出气端连接，所述电磁阀的出气端与第一推动气缸、第二推动气缸的进气端连接。

所述温度传感器位于加热炉内。

所述加热炉的炉壁内接有加热丝。

在加热炉上设置轴承并利用气缸推动所述加热炉转动，使加热炉旋转一定角度，可以方便地将固体金属从加热炉上端开口倒出。加热炉中设置滤网，过滤流出液体金属中的固体杂质，提高分离效果。在PLC控制器上连接模数转换模块和温度传感器，使得PLC控制器可以根据温度、时间给电磁阀信号，从而控制了电磁阀通断给气缸输送空气，控制了气缸的活塞运动，实现了智能化操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图4为电气控制系统结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，所述加热炉1设置有上盖2和下盖3，所述加热炉1的外壁上设置有2个轴承4，所述轴承4的位置对称并且所述轴承4的中心线在一条直线上。所述轴承4的内圈固定在所述加热炉1的炉体上，所述轴承4的外圈固定在支架5上，所述加热炉1可以以所述轴承（4）为轴在竖直平面内旋转。所述加热炉1的内部、下盖3的上方设置有滤网6。还设置有第一推动气缸7和第二推动气缸8，所述第一推动气缸7和第二推动气缸（8）分别位于所述加热炉1的两边。所述第一推动气缸7固定在第一横杆10上，所述第二推动气缸8固定在第二横杆11上，所述第一横杆10、第二横杆11水平设置并且所述第一横杆10、第二横杆11的两端均固定在支架5上。所述第一推动气缸7的输出轴沿水平方向伸缩并且其伸缩方向与所述轴承4的径向垂直，当所述第一推动气缸7和所述第二推动气缸8工作时，所述第一推动气缸7的活塞、第二推动气缸8的活塞均接触所述加热炉1。所述加热炉1的炉壁内接有加热丝9。

如图4所示，所述PLC控制器13的信号接收端连接模数转换模块18的输出端，该模数转换模块18的输入端连接有温度传感器19，所述PLC控制器13的信号输出端通过继电器14控制电磁阀15，所述电磁阀15的进气端与空压机16的出气端连接，所述电磁阀15的出气端与第一推动气缸7、第二推动气缸8的进气端连接。

该系统是这样工作的：温度传感器19采集到的模拟温度信号经过模数转换模块18转换后传送给所述PLC控制器13判断，PLC控制器13根据设置好的程序（程序由具体工业场合的需求预先设定）通过继电器14对电磁阀15发出指令，控制电磁阀15的启闭，从而控制压气机16向气缸送气，控制气缸的运转。