[实用新型]转盘卷取机装配式整体底座有效
| 申请号: | 201120566830.2 | 申请日: | 2011-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN202387771U | 公开(公告)日: | 2012-08-22 |
| 发明(设计)人: | 刘新伟;荆留纪 | 申请(专利权)人: | 一重集团大连设计研究院有限公司;中国第一重型机械股份公司 |
| 主分类号: | B21C47/02 | 分类号: | B21C47/02 |
| 代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 高永德 |
| 地址: | 116600 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 转盘 卷取 装配式 整体 底座 | ||
技术领域:
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其涉及冷连轧机组中转盘卷取机(卡鲁塞尔卷取机)。
背景技术:
转盘卷取机(卡鲁塞尔卷取机)是钢板冷连轧机组中的重要设备,其作用是将轧制好的带钢卷取成钢卷。由于该设备具有结构紧凑、运转平稳、工作效率高等优点,广泛应用在国内外钢板冷连轧机组中。
该设备机械部分由传动齿轮箱1、回转本体2、转盘驱动和锁紧装置3组成,卷取钢板的卷筒4安装在回转本体上,回转本体可绕轴线旋转,旋转的支撑点设置有两处,传动侧设置在传动齿轮箱箱体上,操作侧设置在锁紧装置的底座上。该设备的不足是:在安装时,为保证卷筒的水平度和与轧制中心线的垂直度,传动齿轮箱箱体与锁紧底座间的相互位置要保证精度,在空间三坐标上要保证正确的相对数值关系,安装精度达0.05mm,这样给装配和安装带来较大的困难。若不能保证精确的位置关系和安装精度,将严重影响卷取机的卷板质量。
实施方案:
本实用新型的目的是为解决上述设备的安装困难的技术问题,提供一种装配式整体底座。
本实用新型的技术方案是:转盘卷取机装配式整体底座,包括传动齿轮箱箱体与锁紧底座,其特征在于所述转盘卷取机装配式整体底座还包括两根以上连接梁,连接梁为Z字形刚性梁,连接梁两水平梁段之间的垂直高度为转盘卷取机安装时齿轮箱箱体底面与锁紧底座底面之间的垂直高度,连接梁两端的水平距离是转盘卷取机安装时齿轮箱箱体与锁紧底座之间的水平距离,连接梁两水平梁段的端部设有定位板,定位板上开有螺栓把合孔和定位孔,齿轮箱箱体底面与连接梁连接部位开有与定位板上的螺栓把合孔和定位孔相对应的螺栓把合孔和定位孔,锁紧底座与连接梁连接部位开有与定位板上的螺栓把合孔和定位孔相对应的螺栓把合孔和定位孔,定位销置于定位孔内将连接梁与齿轮箱箱体和锁紧底座定位,连接梁上水平梁段与齿轮箱箱体底面通过螺栓固定连接,连接梁下水平梁段与锁紧底座底面通过螺栓固定连接。
本实用新型所述转盘卷取机装配式整体底座的加工和安装方法是:
传动齿轮箱箱体和锁紧底座之间用连接梁通过螺栓联接成一体,并采用定位销及定位板保证其相对位置。三者联接定位后,在同一机床上同加工,保证加工面的尺寸和形位公差,还保证齿轮箱机体和锁紧底座间的位置要求及公差。加工完成后三者拆开,分别运输至安装现场,再将三部分重新装配成一体,利用定位销和定位板保证原机械加工时的相对位置。整体底座一同安装在现场基础上后,调整底座位置二次灌浆混凝土固定,待二次灌浆层硬化后拆除连接梁即可。
本实用新型的有益效果是:
1、结构简单,加工工艺性好;
2、装配可拆卸结构运输便利,安全可靠;
3、可很好地保证卷筒的安装精度与机加精度的一致性;
4、现场安装方便、快捷。
附图说明:
本实用新型有附图二幅,其中
图1是转盘卷取机结构示意图。
图2是转盘卷取机装配式整体底座示意图。
附图中,1、传动齿轮箱,2、回转体,3、锁紧装置,4、卷筒,5、传动齿轮箱箱体,6、锁紧底座,7、连接梁,8、螺栓,9、定位销,10、定位板。
具体实施方式
以下结合附图的实施例对本实用新型做进一步说明。
三根连接梁7连接在传动齿轮箱箱体5底面和锁紧底座6直间,连接梁7为Z字形刚性梁,Z字形刚性梁两水平梁段之间的垂直高度为转盘卷取机安装时齿轮箱箱体5底面与锁紧底座6底面之间的垂直高度,Z字形刚性梁两端的水平距离是转盘卷取机安装时齿轮箱箱体5与锁紧底座6之间的水平距离,Z字形刚性梁两水平梁段的端部设有定位板10,定位板10上开有螺栓把合孔和定位孔,Z字形刚性梁上水平梁段与齿轮箱箱体5底面通过螺栓8固定连接,Z字形刚性梁下水平梁段与锁紧底座6底面通过螺栓固定连接,齿轮箱箱体5底面与连接梁7连接部位开有与定位板10上的定位孔相对应的定位孔,锁紧底座6与连接梁7连接部位开有与定位板10上的定位孔相对应的定位孔,定位销9置于定位孔内将连接梁7与齿轮箱箱体5和锁紧底座6定位。
加工和安装方法是:传动齿轮箱箱体和锁紧底座之间用连接梁7通过螺栓8联接成一体,并采用定位销9及定位板10保证其相对位置。三者联接定位后,在同一机床上同加工,保证加工面的尺寸和形位公差,还保证齿轮箱箱体5和锁紧底座6间的位置要求及公差。加工完成后三者拆开,分别运输至安装现场,再将三部分重新装配成一体,利用定位销9和定位板10保证原机械加工时的相对位置。整体底座安装在现场基础上后,调整底座位置二次灌浆混凝土固定,待二次灌浆层硬化后拆除连接梁7即可。
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