[实用新型]一种SDI测试仪的气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气缸，尤其是用于污水处理系统中SDI淤泥密度指数(SDI一Silt Density Index)测试仪中所使用的起到密封作用的气缸。

背景技术

污染指数(SDI)值，也称之为FI(Fouling Index)值，是水质指标的重要参数之一，它表征了水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水纯化设备的物体的含量，通过测定SDI值，可以选定相应的水纯化技术或设备，在反渗透水处理过程中，SDI值是测定反渗透系统进水的重要指标之一，是检验预处理系统出水是否达到反渗透进水要求的主要手段。

在SDI测试仪中气缸是SDI测试仪的密封机构，目前市场上常见的SDI测试仪的气缸由于机械磨损引起传动精度降低，运动状态恶化，甚至造成失效，在SDI测试仪工作中，气缸的运行位置不确定，程序只能判定持续测试，当传动精度降低运动状态恶化，气缸向下运动时，没有运行到指定位置，测试继续进行，则会产生泄露，使测试数据严重偏差；气缸向上运动时，没有运行到指定位置，程序会继续换膜，会扯断膜卷使设备无法继续测试；这样，不仅无法保证测试精度而且容易引发机器故障，成为急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种结构简单，可控性强，保证测试精度，减少机器故障的SDI测试仪的气缸。

本实用新型是这样实现的：一种SDI测试仪的气缸，包括前端盖、后端盖、缸筒、活塞、进气口和出气口，所述进气口和出气口设在缸筒上，缸筒两端分别与前端盖、后端盖气密连接，活塞可滑动地设在缸筒内，活塞杆一端与活塞连接，另一端从前、后端盖之一的开孔中伸出，活塞杆与所述的开孔气密连接，其特征在于，还包括传感器，所述传感器为两组且安装在在缸筒外围，其中一组设置在活塞满足SDI测试仪工作的上限位，另一组设置在活塞满足SDI测试仪工作的下限位。

进一步的，所述活塞上设有感应元件。

进一步的，所述传感器为电磁感应传感器。

气缸是SDI测试过滤器的密封机构，通过进气口和出气口与气动阀门连接，所述传感器通过信号输出线连接伺服控制气动阀门的PLC，传感器是属于电磁感应，活塞的材质是铁质，当活塞的位置到达设定点时，传感器感应到活塞的磁性，发出信号给PLC，PLC就可以判定气缸已经运行到指定位置，而如果经过一段时间(通常设定为10秒)，PLC没有收到来自于传感器的反馈信号，则判定运行处于非正常状态从而停止测试过程以避免造成设备的整体故障。

本实用新型的有益效果表现为：

1、本实用新型通过传感器监测气缸中的活塞是否运行到满足SDI测试仪工作的位置，进而由PLC控制SDI测试仪的运作，确保SDI测试仪的测试精确度，避免了SDI测试仪由气缸带来的机器故障，提高了工作效率，为工程项目的顺利进行提供保障。

2、本实用新型不需要对气缸进行特殊改造，结构简单，容易加工。

附图说明

图1为本实用新型简易结构示意图：

其中：传感器—1；缸筒—2；活塞—3；进气口—4；出气口—5；感应元件—6；活塞杆—7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种SDI测试仪的气缸，包括前端盖、后端盖、缸筒2、活塞3、进气口4和出气口5，所述进气口4和出气口5设在缸筒2上，缸筒2两端分别与前端盖、后端盖气密连接，活塞3可滑动地设在缸筒2内，活塞杆7一端与活塞3连接，另一端从前、后端盖之一的开孔中伸出，活塞杆7与所述的开孔气密连接，其特征在于，还包括传感器1，所述传感器1为两组且安装在在缸筒2外围，其中一组设置在活塞满足SDI测试仪工作的上限位，另一组设置在活塞满足SDI测试仪工作的下限位。

进一步的，所述活塞3上设有感应元件6。

进一步的，所述传感器1为电磁感应传感器。

本实用新型不需要对气缸进行改造，当活塞3的材质是铁质时，所用传感器1为电磁感应传感器；当活塞3的材质非铁质时，在活塞3上设有感应元件6，所用传感器1为与感应元件配套的传感器；由于本实用新型所述的传感器1均为非接触类传感器，所以传感器1可以根据需要灵活的安装在缸筒2上，包括螺纹固定，卡箍卡接，黏贴以及用支架连接。

气缸是SDI测试过滤器的密封机构，通过进气口4和出气口5与气动阀门连接，所述传感器1通过信号输出线连接伺服控制气动阀门的PLC，在SDI测试仪中水路循环的过程中有一个装夹膜片的机构，在自动换膜结束后，气缸落下密封住水路中的水，动力部分由PLC控制气动阀门，促使活塞3上下运动，向下运动时压紧膜片进行密封，向上抬起时，膜片进行更换，这样就实现了由PLC控制气动部分进行密封或者更换膜片的作用；当活塞3的位置到达设定点时，传感器1感应到活塞3的磁性，发出信号给PLC，PLC就可以判定气缸已经运行到指定位置，继续运行；而如果经过一段时间(通常设定为10秒)，PLC没有收到来自于传感器1的反馈信号，则判定运行处于非正常状态从而停止测试过程以避免造成设备的整体故障。