[实用新型]热敏版纸的胶液稠度自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体速印机的热敏版纸，特别用于热敏版纸生产时胶液稠度的自动控制系统。

背景技术

热敏版纸是数码一体速印机上的专用耗材，它具有“高效、方便、环保、经济”等优势特点，被广泛应用于印刷量大的学校、机关、企事业等单位。现有生产热敏版纸的设备是使用复合涂布联体机生产，它由放卷装置、第一涂布头、烘干装置、复合装置、第二涂布头、烘道、纠偏装置、加固复合装置、收卷装置等构成。在第一涂布头第二涂布头都会用到相应配方和稠度的胶液，通过带胶辊从胶盘内带胶，再传递到涂布辊经胶量控制后涂到膜面。在涂面过程中除了要控制准确的涂布量外，对于胶液稠度也有较高要求。若第一涂布胶和第二涂布胶中任一胶液稠度较稠，都会影响印刷分辨率，使印刷清晰度差或出现白点；若第一涂布胶胶液稠度太稀，则影响热敏版纸的复合牢度，造成单版印刷量减少；若第二涂布胶稠度太稀，则会出现热敏版纸进机难、皱版等不良情况。对于不同型号的一体速印机版纸其胶液稠度也有所不同，采用涂三杯流量计时测试，应在20-30秒之间。目前的设备，是根据版纸型号，按胶配方配制好相应稠度的胶液后，抽入固定的胶液容器内，然后根据生产用量情况用球阀控制流量，加入胶盘中供应上胶，部份满出胶盘限位的胶，通过抽胶泵重新抽回固定容胶桶内使用。由于长时间的生产过程中，胶盘内的胶液溶剂会不断挥发，使胶盘内胶液的稠度不断升高。现在的设备采用球阀匀速补充一定量的溶剂避免稠度升高，其缺点一：胶盘内的胶液因加入补充溶剂后，胶液很难充分搅拌而使胶盘内的胶液稠度不均匀；缺点二：加入的补充溶剂固定一点，很难让左中右各处的胶液稠度一致；缺点三：补充溶剂很难根据胶液稠度情况准确补充相应量，从而造成胶盘内的胶液稠度控制不准确，容易因溶剂补充量太多造成稠度偏低或因补充量太少造成稠度逐渐升高，影响版纸质量的稳定。

因此，目前的情况只是做到胶液配制时的稠度一致，而真正被涂布上的胶液稠度确很难保证均匀，而热敏版纸受胶液稠度异常将会造成的印刷分辨率降低、清晰度差、白点多、进机难、皱版、以及单版印刷量少等质量问题的产生，热敏版纸质量的不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热敏版纸的胶液稠度自动控制系统，其可使热敏版纸涂布胶液稠度的稳定、均匀的准确控制，从而保证热敏版纸质量的稳定性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种热敏版纸的胶液稠度自动控制系统，包括有胶盘、胶液固定容器、补充溶剂固定容器、抽胶泵、回胶泵，抽胶泵、回胶泵均是通过胶管连接在胶盘与胶液固定容器之间，补充溶剂容器与胶液固定容器通过胶管连接，胶盘中的给胶口呈“一”字形，且与胶盘的长度等长；胶盘的给胶管上接入一个三通，该三通的分流端连接一取样测胶装置。

所述的取样测胶装置中设有PLC控制器，PLC控制器分别连接控制取样电磁阀、测胶涂三杯、液位感应器、光电传感器、以及显示屏。

所述的PLC控制器连接设有一报警器。

所述的补充溶剂容器的出水管上设有一溶剂补充电磁阀，该溶剂补充电池阀连接于PLC控制器上。

所述的胶液固定容器中设有搅拌器。

所述的搅拌器采用气动叶片搅拌器。

所述的抽胶泵、回胶泵均采用气动防爆隔膜泵。

采用上述结构后，本实用新型中，经测胶装置根据胶液的实际稠度进行准确的溶剂补充，避免了过去的给胶系统中进行溶剂补充的盲目性，且使热敏版纸的左中右各处胶液粘度具一致性，也解决了任何时间段胶液粘度的一致性，克服了原有给胶系统的不均匀、不稳定的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的循环示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型揭示的是一种热敏版纸的胶液稠度的自动控制系统，如图1所示，其包括有：胶盘1、带胶辊2、抽胶泵3、回胶泵4、胶液固定容器5、搅拌器6、补充溶剂固定容器7、PLC控制器8、显示屏9、测胶涂三杯10、液位感应器11、光电传感器12、取样电磁阀13、溶剂补充电磁阀14、循环胶管15、报警器16、给胶口17、限位档板18、回胶口19。