[实用新型]一种摆锤式管材无屑切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备相关技术领域，特别是一种摆锤式管材无屑切割机。

背景技术

目前国内外塑料管材和塑料金属复合管材生产线多采用锯片式切割机、旋转气动进刀式无屑切割机和半圆环铰链离心块加拉簧式无屑切割机。

锯片式切割机如图1和图2所示，是由夹紧部分、电机锯片切割部份和气缸进退刀部份。工作原理：气动夹紧管材，电机带动锯片旋转，气缸提供切割机构的移动的动刀，进行切割和退出。缺点是生产中切割粉尘多噪音大对操作者和环境有害。

旋转气动进刀式无屑切割机如图3和图4所示，由电动旋转部分、气动进退刀部分和圆弧（或V形）夹紧部分等部分组成。工作原理：气动圆弧（或V形）夹紧管材；电机带动气缸和刀架绕管材旋转；气缸推拉刀架进退刀切割。缺点是零件多，结构复杂体积大，故障率高，调整保养维修不方便，成本高。

半圆环离心块铰链加拉簧式无屑切割机如图5和图6所示，由电动旋转部分、半圆弧离心块铰链加拉簧式进刀部分和圆弧（或V形）夹紧部分等部分组成。工作原理：气动圆弧（或V形）夹紧；电机带动切割机构绕管材旋转；旋转时半圆环离心块的力通过铰链将力传到刀臂进行切割，转动停止时半圆环离心块上的拉簧拉力退刀复位。半圆环离心块式无屑切割机已经比上两种结构简单了很多，但是比本专利摆锤式无屑切割机结构还不够简洁，多了半圆环离心块和铰链，两半圆环离心块共用一条拉簧，离心块有时相互干绕，切割力不稳定，易出现切口变形或切不断，管材直径改变，必须要有经验的工人调整。

实用新型内容

本实用新型提供一种摆锤式管材无屑切割机，以解决现有技术切割不同管径需要人工调整，且切割机构负责，力臂相互干绕，切割过程不稳定的技术问题。

采用的技术方案如下：

一种摆锤式管材无屑切割机，包括依次设置在导轨上的夹紧装置和切割装置，所述切割装置包括：转盘，以及设置在转盘上的摆锤力臂、切割刀片和扭力弹簧，摆锤力臂的一端与切割刀片连接，摆锤力臂的另一端为锤状且与扭力弹簧连接，。

进一步的，转盘上设置有两个摆锤力臂，其中一个摆锤力臂的一端所安装的切割刀片上设置有防翻边压轮。

进一步的，所述夹紧装置包括气缸、夹紧固定圈、多级铰链、多个夹紧体和夹紧力臂，每一级铰链与下一级铰链连接，多级铰链依次固定环绕夹紧固定圈，且第一级铰链和最后一级铰链与夹紧力臂的后端连接，夹紧力臂的前端与气缸连接，每一级铰链与一个夹紧体连接。

进一步的，还包括滑轮、传动绳和重锤，传动绳一端与切割装置连接，另一端与重锤连接，悬挂于滑轮上，使重锤通过传动绳、滑轮与切割装置组成联动机构。

本实用新型在切割范围内，各种管径自动适应无需调整；切割机构简单、零件少，两力臂不会相互干绕，切割过程比较稳定；防翻边压轮将管口翻边压平，管材切口质量好。

附图说明

图1为现有锯片式切割机的结构正视图；

图2为现有锯片式切割机的结构侧视图；

图3为现有旋转气动进刀式无屑切割机的结构正视图；

图4为现有旋转气动进刀式无屑切割机的结构侧视图；

图5为现有半圆环离心块铰链加拉簧式无屑切割机的结构正视图；

图6为现有半圆环离心块铰链加拉簧式无屑切割机的结构侧视图；

图7为本实用新型实施例的整体结构图；

图8为本实用新型实施例夹紧装置结构示意图；

图9为本实用新型实施例切割装置结构静止时示意图；

图10为本实用新型实施例切割装置结构旋转时示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图7所示，本实用新型为一种摆锤式管材无屑切割机，包括依次设置在导轨12上的夹紧装置13和切割装置14，以及电机6、滑轮15、传动绳16和重锤11，传动绳16一端与切割装置14连接，另一端与重锤11连接，悬挂于滑轮15上，使重锤11通过传动绳16、滑轮15与切割装置14组成联动机构。

切割装置14如图9和图10所示，包括：转盘10，以及设置在转盘10上的两个摆锤力臂9、切割刀片7、防翻边压轮和扭力弹簧13，摆锤力臂9的一端与切割刀片7连接，摆锤力臂9的另一端为锤状且与扭力弹簧13连接，转盘10上设置有两个摆锤力臂9，其中一个摆锤力臂9的一端与切割刀片7连接，且切割刀片7上安装有防翻边压轮8。转盘10与电机6连接。