[实用新型]一种钢材输送辊道升降挡板装置

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及钢材生产辅助设备，尤其是一种钢材输送辊道升降挡板装置。

㈡背景技术：在型钢精整生产线上，布置有输送（单支或多支）工件的平辊道。根据工艺需要，在辊道中间设置有升降挡板（升降挡板与气缸或液压缸相连），用来定位或停止工件，即挡板下降时，工件通过；挡板上升时，工件被挡住、停止。

由于生产过程中工件质量较大，在停止之前大多有一定的运动速度，因此，要求升降挡板在完成停止工件这一主要功能之外，整个装置还要能够承受工件停止时的惯性力带来的冲击，即还应具备良好的缓冲功能。因此，设计一种具备良好的缓冲性能的钢材输送辊道升降挡板装置是十分有必要的。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决传统的升降挡板装置结构复杂，工作介质容易泄露，缓冲效果不理想，机构运动副间隙大和在冲击载荷下紧固件极易松动所导致的设备基础容易损坏等问题，提供一种钢材输送辊道升降挡板装置。

本实用新型的具体方案是：针对传统的钢材输送辊道升降挡板装置进行改进，它具有机架，机架上安装有滑座，滑座前面安装有液压缸，滑座内装有可上下滑动的挡板，其特征是：所述挡板上部前面有连接板，连接板与液压缸的活塞杆铰接在一起，滑座底部是通过销轴安装在机架上的，在滑座后面位于机架两侧安装有液压缓冲器，液压缓冲器的头部顶在滑座的后面上部，在滑座前面位于机架两侧安装有定位螺栓，定位螺栓顶在滑座的前面。

本实用新型中所述滑座是由钢板焊接而成的U型结构件，滑座前面安装有盖板，定位螺栓顶在盖板上，滑座后面开有滑槽，滑槽顶部呈阶梯状并装有斜块，且为了使滑座摆动时与液压缓冲器头部能够很好的接触并保证作用力始终平行于液压缓冲器轴线方向，滑座顶部后面两侧装有弧形板，安装在机架上的液压缓冲器顶在弧形板的圆弧面上。

为了使挡板能顺利升降，本实用新型中所述的盖板下部安装有支座，支座与液压缸通过中间耳轴铰接在一起。

本实用新型中所述挡板后面下部开有斜板安装槽，斜板安装槽内安装有位于斜块正下方的斜板，为了让挡板在上升后能与滑座内壁紧紧贴在一起，二者之间的间隙能够消除，从而保证挡板的牢固可靠，本实用新型中的斜板的斜面与斜块的斜面相对布置。同时为了使挡板能够很好地在滑座内滑动，本实用新型中斜板的左右两侧位于挡板和滑座上相对开有两组滑板安装槽，两组滑板安装槽内均装有滑板。

为了方便斜板和滑板的装拆，本实用新型中所述斜板和滑板都是通过螺钉固定安装在挡板上的。

本实用新型结构简单，使用方便，能够吸收工件动能，降低冲击载荷，可以在实现挡板升降的同时获得良好的缓冲效果，具有可靠性高，结构紧凑的优点。

㈣附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的B-B视图；

图3是图2的A-A;

图4是本实用新型中斜块的放大断面图；

图5是本实用新型中斜板的放大断面图。

图中：1-挡板，2-连接板，3-活塞杆，4-定位螺栓，5-中间耳轴，6-支座，7-液压缸，8-盖板，9-机架，10-弧形板，11-液压缓冲器，12-输送辊道，13-斜块，14-斜板安装槽，15-斜板，16-螺钉，17-滑槽,18-滑座，19-销轴，20-滑板安装槽，21-滑板。

㈤具体实施方式：

参见图1、2、3、4、5，本实用新型设计有机架9，机架9上安装有滑座18，滑座18前面安装有液压缸7，滑座18内装有可上下滑动的挡板1，特别是：所述挡板1上部前面有连接板2，连接板2与液压缸7的活塞杆3铰接在一起，滑座18底部是通过销轴19安装在机架9上的。在滑座18后面位于机架9两侧安装有液压缓冲器11，液压缓冲器11的头部顶在滑座18的后面上部，在滑座18前面位于机架9两侧安装有定位螺栓4，定位螺栓4顶在滑座18的前面。

本实施例中所述滑座18是由钢板焊接而成的U型结构件，滑座18前面安装有盖板8，定位螺栓4顶在盖板8上，盖板8下部安装有支座6，支座6与液压缸7通过中间耳轴5铰接在一起；滑座18后面开有滑槽17，滑槽17顶部呈阶梯状并装有斜块13，滑座18顶部后面两侧装有弧形板10，安装在机架9上的液压缓冲器11顶在弧形板10的圆弧面上。

本实施例中所述的挡板1下部开有斜板安装槽14，斜板安装槽14内通过螺钉16固定安装有位于斜块13正下方的斜板15，斜板15的斜面与斜块13的斜面相对布置，斜板15的左右两侧位于挡板1和滑座18上相对开有两组滑板安装槽20，两组滑板安装槽20内通过螺钉16均固定安装有滑板21，即构成了本实用新型。

本实用新型的工作原理是：将本实用新型装在输送辊道12的中间，当需要挡板上升时，液压缸7的活塞杆3伸出，通过连接板2推动挡板1向上运动，斜板15也随之向上移动，直至与斜块13接触，当斜板15与斜块13相接触时，斜块13的斜面对斜板15有一个向后的作用力，使挡板1与滑座18的间隙得以消除并紧紧贴合在一起，并且定位螺栓4和液压缓冲器11从前后两侧将滑座18顶住，从而保证了滑座18中的挡板1处于垂直状态。当工件从输送辊道12上运动过来，撞上升起的挡板1后，滑座18会连同安装其上的挡板1、液压缸7、盖板8等一起绕销轴19向后摆动，通过滑座18上的弧形板10的圆弧面压缩液压缓冲器11，液压缓冲器11将工件大部分的动能吸收，直至工件停止，接着，液压缓冲器11推动挡板1复位，直至定位螺栓4顶住滑座18的盖板8，使挡板1处于垂直的状态。当需要让工件通过挡板1时，液压缸7的活塞杆3缩回，带动挡板1下降，直至降至最低位置，依次循环工作。