[实用新型]粉料自动装包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料自动装包机，尤指一种统糠装包机。

背景技术

装包机根据自动化程度分为：辅助装包机，半自动装包机和全自动装包机；根据包装产品不同可分为：水泥装包机、蘑菇装包机、饲料装包机、牛皮料装包机、面粉装包机等。但是全国各地大米加工厂的灌装统糠(稻壳粉)装包，现在仍是手工进行，将稀松的编织袋直接联结在粉料仓出糠口上，抽开插板放料，当灌满后，用脚踢手摇使糠料压紧，然后缝包，整个过程原始落后，缺点有三：一是环境污染重。糠料入袋时，袋口、袋表面都有大量粉尘扬出，用脚踢、手摇来抖紧物料又有粉尘扬出，严重污染环境，损害工人健康。二是劳动强度大。人力抽动插板，人力抓紧包装袋口，还要脚踢手摇，很费气力。三是劳动效率低。工作方式、劳动环境和劳动强度造成效率低，每分钟只能灌装1袋，一般每小时60袋左右。四是部分装包设备缺少压实物料、抽风除尘的功能，粉尘飞扬，物料未压紧，每个袋子装料少，效益差。检索中国专利文献，专利号03241325.4公开了一种粉状物料装包机。它由进料斗、送料机构、机架、闸板开关机构、装袋架、称重控制器组成。送料机构的轴承座、筒体，通过螺栓固定在机架面板上，电动机与机架底部焊接的电机支架螺栓连接，送料机构筒体上螺栓连接进料斗，进料斗螺栓连接支臂，支臂上螺栓连接称重控制器，吊杆上与称重控制器、下与装袋架铰链连接，装袋架通过弹片和螺栓上连支臂、下接机架，闸板开关机构通过链轮、链条上接闸板轴组件，下连减速机构。送料机构主轴有三重密封，即在常用的迷宫密封、填料密封之间增加螺旋密封，闸板开关机构采用减速器以链传动的方式驱动闸板的开启与关闭，装袋架上的自动卸袋机构设有一专用牵引装置。可阻止粉料泄漏、结构紧凑、脱包及时可靠、减轻工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉料自动装包机，改善粉料灌装环境，提高包装效率，实现灌装、压实、输出自动化。

本实用新型的技术方案是：粉料自动装包机，包括机壳、进料口、进料插板、挂袋筒、吸尘风机，其特征在于：机壳为封闭式方形柜桶，仅留前面一方用帘子隔阻；进料口在机壳上面中部与粉料仓出料口连接，并水平设置一出料插板，机壳内部上方设有一挂袋筒，挂袋筒外壁设有数个弹性钢球；复数组气缸分别装在机壳两侧，由空压机提供气源；气缸内的活塞杆外端设有压板，各压板对准包装袋的上、中、下部位；机壳后面设置有出风口，装有吸尘风机；机壳上部设有电脑控制箱，控制各气缸、进料插板的启动和关闭。

机壳两侧对称设有3组气缸，气缸活塞杆头部装有不同形状的压板，其中一对气缸用于将包装袋压紧在挂袋筒上；另两对气缸分步将包装袋中物料进行一级压实和二级压实。空气压缩机提供气源控制气缸。机壳后面的风机，可将机壳内飘浮粉尘抽出，并通过除尘布袋沉降，机壳下部摆放一台皮带输送机，一端在外，可将包装物输送到机壳外部。机壳上部有电控箱，设置的自动控制程序为：压紧包装袋→抽开插板→关闭插板→一级压实→二级压实→松开包装袋→输出包装物，全过程自动完成。

附图说明

图1为装包机正面示意图；

图2为装包机俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

用钢板折边焊成700×650×1200(长×宽×高)的机壳3，在机壳上部设置方形进料口1和插板2，气缸17固定在机壳3后面上部，气缸活塞杆与插板2联接，机壳3内部上方固定一挂袋筒4，与进料口1同心，挂袋筒外壁固定有钢球与弹簧钢丝组焊成弹性钢球5，一对气缸6装在机壳3两侧，中心对准挂袋筒4下部，压板7做成环状圆弧形，曲率与圆形挂袋筒4一致。压板7上装有橡胶板等摩擦系数高的材料，压板7上装有与活塞杆平行的导向杆，通过机壳3上的圆孔伸向外部，以防压板7偏转。

两对气缸8、10分别装在机壳3的两侧，每根活塞杆端部装有圆形压板9、11，压板上装有橡胶板，以防损坏包装袋。各压板分别对准包装袋的中下部位和中上部位。整机配置一台空气压缩机，为各气缸提供高压气源。

平皮带输送机12长为2米左右，带宽38cm左右，一端摆放在机壳3内，另一端在机壳外，每次自动开机几秒钟，将包装物输出到外端后即停。

抽风口开在机壳3后面中上部，与风机15联接，也可与企业大风网设备联接。风机出风口与除尘布袋或小型柜式除尘器16联接，抽出机壳3内的飘浮粉尘。

机壳3上方一侧装有电脑控制箱14，设置的自动控制程序为：压紧包装袋→抽开插板→关闭插板→一级压实→二级压实→松开包装袋→输出包装物，全过程自动完成。