[实用新型]自动摆臂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车维修和保养是用的轮胎的拆装设备，特别是一种轮胎的拆装用的自动摆臂装置。

背景技术

在轮胎的拆装过程中，有很多时候，需要工作远离轮胎，以使装夹轮辋、更换轮胎等工作，具有足够大的空间。但是以前的轮胎的拆装采用后倾立柱式装置，这种装置空间小，且工作头阻挡作业操作。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种使工作头可以变动一定角度，并可使炒作空间加大的自动摆臂装置。

为解决已有技术存在的问题，本实用新型采取的技术方案是：自动摆臂装置，包括：旋升立柱、定立、立柱支架、气缸挂、气缸、推拉臂、箱体、工作头、推拉套筒、上牙、旋升柱、槽口、支承环、气缸挂螺栓、下牙、定立柱体、定位丝母、定位螺栓、滑套、铆接垫。定立柱与立柱支架焊接在一起固定在箱体上；气缸下部铰接在箱体上，活塞杆通过气缸挂与旋升立柱连接；支承环装置在旋升柱的两个环形槽内；槽口下部呈螺旋状；定位丝母焊接在定立柱体上；滑套铆接在定位螺栓的端部；下牙与定立柱体组焊；旋升立柱与定立柱间由两个支撑环连接。所述的工作头的一侧可旋转90°；所述的推拉臂可前后移动，工作头可上下移动。

本实用新型的有益效果是：本装置由于采用了工作头向一侧旋转90°的结构，使操作者的操作空间更大，同时提高拆胎的工作效率。让工作头完全远离大盘，使操作者在拆胎的过程中，操作更加的舒适、方便和快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋升立柱的结构示意图；

图3是旋升立柱的A向示意图；

图4是旋升立柱的B向示意图；

图5是定立柱的结构示意图；

图6是定立柱的I处结构放大示意图。

图中所示：旋升立柱1、定立柱2、立柱支架3、气缸挂4、气缸5、推拉臂6、箱体7、工作头8、推拉套筒9、上牙10、旋升柱11、槽口12、支承环13、气缸挂螺栓14、下牙15、定立柱体16、定位丝母17、定位螺栓18、滑套19、铆接垫20。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

定立柱2与立柱支架3焊接在一起并用螺栓固定在箱体7上，旋升立柱1从定立柱的上方装入，气缸5下部铰接在箱体上，活塞杆通过气缸挂4与旋升立柱连接，推拉臂6可前后移动，工作头8可上下移动。

支承环13装配在旋升柱11的两个环形槽内，在定立柱和旋升立柱间起支撑滑动作用。槽口12下部呈螺旋状，旋转角度90°。其余部件均焊接在一起。

定位丝母17焊接在定立柱体16上，滑套19铆接在定位螺栓18的端部，并可以沿螺栓轴线旋转。下牙15与定立柱体16组焊。

旋升立柱1与定立柱2间由两个支撑环13接触，定位螺栓18在旋升立柱1装入后，再旋入定立柱2，并使滑套19进入到槽口4中，当气缸5上腔充气时，旋升立柱1的上牙10与定立柱2的下牙15啮合在一起，旋升立柱1固定不动，推拉臂6和工作头8不能沿立柱的轴向旋转。当气缸5的下腔充气时，气缸挂4推动旋升立柱1向上沿槽口升起，当升到上牙与下牙脱开时，旋升立柱1升至槽口的螺旋部分，旋升立柱随即边上升边旋转，直至旋至90°为止，即完成自动摆臂的全过程。