[实用新型]萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取装置，尤其是一种能减少极耳腐蚀的萃取装置。

背景技术

目前，锂电池生产中的萃取工序，是用金属夹子夹住正极片和负极片的极耳，然后将其泡在萃取溶液（通常为甲醇溶剂）里面进行萃取，以降低电池内阻，增加电池极片微孔包含电解液的能力，而使电池获得更好的寿命和大电流能力。

但是，两种极耳的金属在萃取液体里面会因存在电位差异而形成电池，相关金属的标准电位分别是Al³⁺为-1.66V，Fe²⁺为-0.44V，Cu²⁺为+0.34V。因此，正极铝箔会因被电解而从表面开始溶解，并电镀到负极极耳铜箔的表面，这无疑会造成正极极耳铝箔损伤，以致在后面进行焊接时易于断裂，造成电池内阻大甚至不能充放电的严重后果。

有鉴于此，确有必要提供一种能减少极耳腐蚀的萃取装置。

发明内容

 本实用新型的目的在于：提供一种能减少极耳腐蚀的萃取装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种萃取装置，其包括用于夹持待萃取电子元件的正负极极耳的萃取夹具，其中，萃取夹具为电绝缘体。

作为本实用新型萃取装置的一种改进，所述萃取夹具包括金属夹子和包覆或镶嵌于金属夹子外表面的电绝缘层。

作为本实用新型萃取装置的一种改进，所述电绝缘层为塑料树脂涂层。

作为本实用新型萃取装置的一种改进，所述电绝缘层为铁氟龙涂层。

作为本实用新型萃取装置的一种改进，所述电绝缘层为对金属夹子表面进行氧化处理得到的金属陶瓷层。

作为本实用新型萃取装置的一种改进，萃取装置还包括容器、萃取架和连接杆，容器盛装萃取液，萃取架将连接杆和萃取夹具固定在容器中。

作为本实用新型萃取装置的一种改进，所述待萃取电子元件为电池单体或超级电容器。

与现有技术相比，本实用新型萃取装置的绝缘萃取夹具可在萃取时断开正负极耳之间的电解反应回路，从而有效地减少极耳的电解腐蚀，避免后面焊接中因腐蚀损伤而出现正极极耳破裂甚至断裂的情况。

附图说明

 下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型萃取装置及其有益技术效果进行详细说明。

图1为待萃取的电池单体的结构示意图。

图2为使用本实用新型萃取装置进行萃取操作的工序示意图。

图3为萃取工序的极耳电解腐蚀示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

 请参阅图1所示，待萃取的电池单体包括负极片10、正极片20和间隔于正负极片之间的隔离膜30。其中，负极片10包括负极极耳12和负极膜片14，负极极耳12为铜箔；正极片20包括正极极耳22和正极膜片24，正极极耳22为铝箔；隔离膜30为长方形的塑料，其上有很多微孔，因此可隔断电子和极片的颗粒，却能允许锂离子通过。电池单体通常是用胶将负极膜片14和正极膜片24在隔离膜10的两边粘接住，为了节约空间，可使负极极耳12和正极极耳22朝向电池单体的同侧；也可考虑大电流散热的方便，而使负极极耳12和正极极耳22分别朝向电池单体的两头。

请参阅图2所示，本实用新型萃取装置包括容器60、萃取架62、连接杆64和萃取夹具66。其中，容器60用于盛装萃取液600，萃取架62用于将连接杆64和萃取夹具66固定在容器60中，萃取夹具66用于夹持电池单体的负极极耳12和正极极耳22，以实现对电池单体的负极膜片14和正极膜片24的萃取。萃取液600为甲醇，其浸泡电池单体的同时，也浸泡了萃取架62、连接杆64和萃取夹具66。

请参阅图3所示，电池单体萃取时，其负极极耳12和正极极耳22都浸泡在萃取液600里面，形成电池，而萃取夹具66可视为由导线70、72和电阻74构成的导电回路，因此萃取过程会对正极极耳22形成电解腐蚀。显然，萃取夹具66的电阻越大，则电解电流越小，对正极极耳22的腐蚀也就越小。因此，本实用新型通过采用绝缘结构的萃取夹具66，来减小电解电流，实现减少正极极耳22腐蚀的目的。

萃取夹具66的绝缘可通过以下方式实现：如在金属夹子表面进行氧化处理，从而得到金属陶瓷表面的绝缘夹具；或是在金属夹子表面刷上塑料树脂涂层，如铁氟龙涂层，从而得到绝缘夹具。