[实用新型]一种雕刻机压板器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雕刻机压板器，尤其涉及一种雕刻机的多功能压板器。

背景技术

现在市场上用的雕刻机，传统的有两种固定板材的方法，一种是用夹子将板材固定在雕刻机的工作平台上，另一种是真空吸附在雕刻机工作平台上。

    前者（夹子固定法）用于1厘米以下的板材，通常是用夹子加双面胶，还需人站立在板材上才能完成作业。这种方法要求大量使用双面胶，此外对操作人员的手脚存在安全隐患，并且雕刻完后落下的物体会再次扎到雕刻刀上，产生极其刺耳的响声，高分贝噪音对工作人员及周边环境产生不利的影响。并且由于雕刻直刀呈麻花型，尽管可以使板材固定，但要切割的产品却非常不稳，这一直以来是个难题，致使产品报废量极大，同时使精度高的产品加工也很困难。

    后者（真空吸附法）虽然可以解决以上的难题，并对操作人员无不利影响，但由于真空吸附耗电量大，噪音大，使得在小区及门面房中无法使用。并且要采用此法的话，由于机器昂贵，对于小企业来说成本很高。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于雕刻机的多功能压板器，该多功能压板器进行雕刻时可以节省人力，操作方便。

本实用新型采用的技术方案：

一种雕刻机压板器，它包括压板，压板周部设有多个具有升降功能的支撑杆，支撑杆顶部设有固定环，所述的固定环外侧设有与支撑杆相对应的滑槽，滑槽内侧设有螺孔，支撑杆镶嵌在滑槽内，并通过螺钉固定，所述的支撑杆包括上杆、中间连接杆和底端的下杆，上杆下端设有轴向空腔，空腔内设有弹性体，空腔底端开口处通过螺纹连接有中间连接杆，中间连接杆轴向设有通孔，下杆上端穿过通孔插入空腔，且下杆位于空腔内末端的直径大于中间连接件的通孔直径，下杆与中间连接件连接处位于中间连接件外侧设有防脱罩，压板的中部设有钻头通孔，压板底部设有多个万向轮。

上述的固定环具有开口，开口两侧设有凸起部件，凸起部件上设有调节螺钉，通过螺钉调节开口大小。

上述的万向轮对称设置在钻头通孔周围，万向轮通过螺纹或嵌合在压板上。

上述的压板上圆周均布设有3个连接板，对应设置3个支撑杆，支撑杆设置在连接板上。

上述的万向轮由内部的刚性金属和外部的柔性材料层构成。

本实用新型取得的技术效果：

本实用新型通过使用装有万向轮的压板器,使板材能够固定而不因钻头的移动而移动，从而免去用于固定板材的人力，以节省成本并使板材钻刻更准确，用来连接的支撑杆的下杆与中间连接件（表面有螺纹）装有防脱罩，防止下杆脱落。

附图说明

图1是本实用新型支撑杆的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型固定环的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5是本实用新型防脱罩的结构示意图；

图6是本实用新型压板俯视图；

图7是为图6在A-A处的剖视图。

图1-7中，1：压板；2：支撑杆；3：支撑杆的上杆；4：中间连接杆；5：支撑杆的下杆；6：轴向空腔；7轴向通孔；8：防脱罩；9：钻头通孔；10：万向轮；11：固定环开口；12：凸起部件；13：滑槽；14：连接板；15：螺孔；16：固定环；17：弹性体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-7，一种雕刻机压板器，它包括压板1，压板周部设有多个具有升降功能的支撑杆2，支撑杆顶部设有固定环16，所述的固定环外侧设有与支撑杆相对应的滑槽13，滑槽内侧设有螺孔15，支撑杆镶嵌在滑槽内，并通过螺钉固定，所述的支撑杆包括上杆3、中间连接杆4和底端的下杆5，上杆下端设有轴向空腔6，空腔内设有弹性体17，空腔底端开口处通过螺纹连接有中间连接杆，中间连接杆轴向设有通孔7，下杆上端穿过通孔插入空腔，且下杆位于空腔内末端的直径大于中间连接件的通孔直径，下杆与中间连接件连接处位于中间连接件外侧设有防脱罩8，压板的中部设有钻头通孔9，钻头在通孔内加工板材，压板底部设有多个万向轮10。

所述的固定环具有开口11，开口两侧设有凸起部件12，凸起部件上设有调节螺钉，通过螺钉调节开口大小。所述的万向轮对称设置在钻头通孔周围，万向轮通过螺纹或嵌合在压板上。所述的压板上圆周均布设有3个连接件14，对应设置3个支撑杆，支撑杆设置在连接杆上。所述的万向轮由内部的刚性金属和外部的柔性材料层构成。