[实用新型]一种用于热镀锌生产工艺中的废酸处理设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种对在钢铁热镀锌时酸洗过程中产生的废酸处理装置，属于环保设备技术领域。

背景技术

目前国内废盐酸的处理主要采用两种方法：一是盐酸再生法，二是酸碱中和法，具体方法有喷雾烧焙法、流化床烧焙法、直接加氯氧化法、树脂吸附法、扩散透析法、真空蒸馏法等处理方法。

喷雾燃烧的方式是将焙烧炉加热,把废酸喷到炉膛内进行分解反应,一部分为氯化氢气体,一部分生成氧化铁粉，从而一次完成酸的回收和氧化铁粉的生成,酸的回收率达98～99%,回收的酸可用于酸洗生产,副产品优质氧化铁粉是电子工业铁氧体磁性材料的原料,基本无二次污染。该方法不足之处是，技术要求较高，处理工艺一次性投资大，按每天处理量5m³设计，一套设备需要500万元～800万元，且运行维护费用高、设备损耗严重，一般中小企业难以承受。

真空蒸馏法是根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经分离获取氯化亚铁的晶体。该方法可以得到接近20%的盐酸，但仍然存在浓氯化亚铁溶液需要进一步处理。若得到氯化亚铁产品，其产品质量不好，则产品存在难销售的问题。根据上述情况，急需研究开发一种投资少，节能环保，且处理后产出产品满足质量要求并适合小企业生产的新型废酸处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投资较少，节能环保，且处理后产出产品满足质量要求并适合小企业生产的用于热镀锌生产工艺中的废酸处理设备。本实用新型通过对该设备结构合理设计和材质的选用，利用废热烟气通入该设备，将废酸加热蒸发，蒸发后的沉积物为高浓度氯化亚铁，经冷却浓缩使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经分离获取氯化亚铁的晶体。蒸发后的含有盐酸的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，可返回酸洗车间再次使用，这样既可以实现资源的综合利用，又无二次污染。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于热镀锌生产工艺中的废酸处理设备，包括输液泵系统，输液泵系统的进液管连接废酸池，出液管连接储液盘，输液泵系统将废酸从废酸池中抽送至储液盘；其特征在于：外壳上部连接有热气排放管路，下部连接有沉积室，沉积室下安装有支脚，沉积室底部连接有排出口；外壳内上端连接有封盖，封盖下面是储液盘，储液盘与外壳连接；外壳内下端安装有热气室，热气室连接有热气进管；在封盖与热气室之间安装有蒸发管，蒸发管上与热气排放管路、下与热气室相通；储液盘上蒸发管穿过的部位周边有缝隙或小孔供废酸从储液盘流入蒸发室，蒸发室为储液盘、热气室和外壳所围成的空间；蒸发室上部连接有酸气排出管供蒸发出的酸气输出，蒸发室下部在热气室的边缘上开有孔，废酸经蒸发后残留的沉积物透过该孔进入沉积室。 

本实用新型还可以通过以下技术方案实现：蒸发管穿过储液盘的部位安装有限流器，限流器上部与蒸发管紧配合连接，下部侧壁开有通孔并与蒸发管之间留有间隙，下部凸缘与储液盘连接，储液盘上的废酸由限流器下部侧壁上的通孔进入限流器与蒸发管之间间隙并沿蒸发管外壁流入蒸发室。

所述的热气室上部中间为锥形连接盘，在锥形连接盘斜面上安装蒸发管，锥形连接盘外为一环形平沿，环形平沿上开有孔，废酸经蒸发后残留的沉积物透过该孔泄入沉积室。

在沉积室侧壁上安装有冲洗阀。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型通过对热气进管、热气室、蒸发管及限流器、储液盘、封盖、沉积室等部件的设计，使废酸沿蒸发管均匀向下流动，进入蒸发室后废酸被蒸发。蒸发后浓缩的沉积物为含有氯化亚铁的粘稠物进入沉积室然后从排出口排出。蒸发后的含有盐酸的气体输出后可经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用，这样既可以实现资源的综合利用，又无二次污染。

本实用新型投资较低，且操作简单，使用方便。用于蒸发废酸的热气为天然气加热的镀锌炉排出的尾气，节约能源，减少热能排放，特别适用于小型企业盐酸酸洗废液的综合利用。

本实用新型对于我国小型热镀锌企业全方位实现环保、节能，降低生产成本，提高产品质量和生产工艺水平具有积极的推动作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型限流器、蒸发管及储液盘连接示意图；

图3是本实用新型储液盘主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是热气室锥形连接盘主视图；