[实用新型]一种大型变压器铁芯散热油道

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备的技术领域，尤其是指一种大型变压器铁芯散热油道。

背景技术

业内习知，大型变压器由于其铁芯直径较大，为了解决铁芯的散热问题，通常在铁芯内增加散热油道。而传统的散热油道采用纸板直形垫条作为散热油路，但由于受纸板本身耐热绝缘等级（A级105℃）和收缩性的影响，变压器长期运行后，散热油道容易出现老化收缩松动，此外采用直形垫条作为油道，使变压器的油流动性变差，总体均不利于变压器的安全运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热效果好、耐热等级高、不易收缩老化的大型变压器铁芯散热油道。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种大型变压器铁芯散热油道，包括有铁芯片，在铁芯片的表面分布有散热绝缘陶瓷片，散热绝缘陶瓷片间的间隙构成散热油道。

所述的散热绝缘陶瓷片为圆形。

所述的散热绝缘陶瓷片均匀地分布在铁芯片的表面。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于由于本实用新型采用了陶瓷片来制作散热油道，因本实用新型的陶瓷片的耐热等级为H级180℃，耐热性高，且陶瓷本身不吸水，进而大大地提高了铁芯油道部件的绝缘性能和耐热性能；同时，由于陶瓷片还具有不收缩、不弯曲等特点，因此提高了铁芯的结构强度，减少使用中的变形，提高其抗冲击震动的能力；此外，由于陶瓷片采用圆形状结构，进而使铁芯内的油流动性变强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1所示，本实施例所述的大型变压器铁芯散热油道，它包括有铁芯片1,其中，在铁芯片1的表面均匀分布有圆形的散热绝缘陶瓷片2，散热绝缘陶瓷片2间的间隙构成散热油道。以下为本实用新型的制作过程：首先用已经打好孔（孔大小直径的略大于散热绝缘陶瓷片2的直径）的纸板紧贴铁芯片1，然后在每个孔上滴上专用的胶水，再将散热绝缘陶瓷片2放入每个孔内，压紧已放进的散热绝缘陶瓷片2，待散热绝缘陶瓷片2完全粘在铁芯片1上后（大概历时1分钟左右），将纸板拿开，则散热绝缘陶瓷片2均匀地分布在铁芯片1的表面上，通过散热绝缘陶瓷片2间的间隙构成散热油道。本实用新型的整个制作过程简单快捷，同时采用圆形的散热绝缘陶瓷片2制作的散热油道具有方向性强、绝缘性高、散热面积大、不收缩、不易老化等优点，特别适合广泛运用于大型变压器中，能够有效的降低变压器的温升，以及提高大型变压器的抗短路能力，值得推广。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。