[实用新型]液压自动消隙镶条机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床导轨部件，特别涉及一种导轨镶条。 

背景技术

机床导轨常用镶条为斜镶条，斜镶条的斜度为1：100，斜镶条嵌在滑板的压板和导轨之间，斜镶条的两个面分别与滑板的压板和导轨均匀接触，通过镶条来减小导轨和压板间的摩擦。当镶条磨损后，滑块和导轨间的间隙会加大，这种情况会降低机床的加工精度，并且容易加剧滑块和导轨的磨损；因此当镶条磨损后需要对镶条进行修模，并调节镶条的嵌入位置，从而使镶条和导轨间的间隙保持不变。但这种镶条，其修模调整工作较为繁琐，并且斜镶条具有锥度，其厚度不均，在加工后镶条的应力分布不均，在调整、压紧或在机床工作状态下镶条受力容易发生弯曲变形，从而使滑块和导轨间的间隙发生变化，影响机床加工精度。并且由于机床工作时滑板往复运动频繁，需要定期对斜镶条进行修模调整，维修工作频繁，因此会降低机床生产效率。 

因此需要现有技术中的机床斜镶条进行改进，以解决其存在的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种液压自动消隙镶条机构，其在镶条磨损后具有自动补偿功能，以保证导轨和滑板间的间隙维持不变，从而保证机床精度；并可减少对镶条的维护工作量，提高生产效率。 

本实用新型液压自动消隙镶条机构，包括设置于机床滑板上的压板和设置于压板上的镶条，压板纵向中部两边分别为与滑板相对的第一区域和与机床导轨相对的第二区域，镶条和压板的第一区域固定连接，镶条和压板的第二区域自由接触，压板的第二区域沿纵向并列设置有若干个油腔、且压板上还设置有和油腔连通的供油通道，油腔中设置有向镶条施加压力的活塞。 

进一步，镶条上与机床导轨配合的面上设置有耐磨塑料垫条； 

进一步，所述镶条为厚度为10mm的钢条。

本实用新型的有益效果：本实用新型液压自动消隙镶条机构，当镶条磨损后，通过调节油腔中液压油的油压，活塞便可向镶条施加合适的压力使镶条和导轨相对的部分整体产生向导轨方向的弯曲变形，使导轨和滑板间的间隙保持不变，从而可保证机床精度；并且油压大小调节方便可控，从而可很大的降低镶条机构的维护工作量，提高生产效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1为本实用新型液压自动消隙镶条机构的横向剖视图； 

图2为图1中I部的局部放大视图；

图3为图1中沿B-B的局部剖视放大视图。

具体实施方式

图1为本实用新型液压自动消隙镶条机构的横向剖视图；图2为图1中I部的局部放大视图；图3为图1中沿B-B的局部剖视放大视图。 

如图所示，本实施例液压自动消隙镶条机构，包括设置于机床滑板1上的压板2和设置于压板2上的镶条3，压板2纵向中部两边分别为与滑板1相对的第一区域和与机床导轨4相对的第二区域，镶条3和压板2的第一区域固定连接，镶条3和压板2的第二区域自由接触，压板2的第二区域沿纵向并列设置有若干个油腔2a、且压板2上还设置有和油腔2a连通的供油通道2b，油腔中设置有向镶条3施加压力的活塞5。 

本实施中镶条3和压板2的第一区域通过螺栓固定连接，压板2和滑板1之间也通过螺栓连接，拆装方便；当然在不同实施方式中还可采用其他形式的连接件连接。本实施例中的油腔2a为5个，设置5个可满足镶条向导轨侧的变形弯曲变形均匀；当然在不同实施方式中，油腔的数量可根据需要具体调整，油腔数量越多，越能保证镶条的变形均匀性，但同时制作成本也更高。 

本实用新型液压自动消隙镶条机构，当镶条磨损后，通过调节油腔中液压油的油压，活塞便可向镶条施加合适的压力使镶条和导轨相对的部分整体产生向导轨方向的弯曲变形，使导轨和滑板间的间隙保持不变，从而可保证机床精度；并且油压大小调节方便可控，从而可很大的降低镶条机构的维护工作量，提高生产效率。 

作为对本实施方案的改进，镶条3上与机床导轨配合的面上设置有耐磨塑料垫条6，本结构可延长镶条2的使用寿命。 

本实施例中，所述镶条2为厚度为10mm的钢条，其刚度和变形性能等综合能力较好。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。