[实用新型]一种新能源锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制取蒸气的设备，具体地说是一种新能源锅炉。

背景技术

目前我国的电力供应仍是以火力发电为主，据统计，我国火力发电量占全国年发电量的75%以上，其中绝大多数火力发电厂均采用煤炭作为燃料，使其燃烧产生热量，对水进行加热，产生高压蒸气推动发电机发电。但煤炭在燃烧时会对环境造成污染，燃烧排放的SO₂、NO_x等酸性气体会使酸雨量增加，燃烧后排放的粉煤灰会漂浮在空气中，对人们的生活及植物的生长造成不良影响。目前电力工业已经成为我国最大的污染排放产业之一。并且由于煤炭属于不可再生资源，近年来我国许多煤矿均出现了剩余可采储量不足的情况，并且电煤供应也曾经一度出现紧张的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新能源锅炉，它能够用SiC替代煤炭作为燃料，制取高压蒸气，用于采暖、发电等领域。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种新能源锅炉，包括壳体，壳体内形成蓄水腔，壳体顶部设置补水管和蒸气管道，补水管上安装补水泵，蓄水腔内安装燃烧室，燃烧室顶部设置排气管道，排气管道下端下部设置倒锥形导气帽，导气帽通过支撑架与排气管道连接，燃烧室内设置弧形托盘，弧形托盘上开设通孔，燃烧室侧壁上安装激光源和供氧管道，供氧管道与氧气站连接，供氧管道上安装增压泵和供料支管，供料支管与粉末计量填充机的出料口连接，燃烧室下部设置清理门，清理门通过清理通道与壳体外部相通。燃烧室上部设置与蓄水腔相通的换热管，壳体内壁安装第一液位传感器、第二液位传感器和红外测温仪，第一液位传感器的垂直高度低于换热管下端的垂直高度，第二液位传感器的垂直高度高于换热管上端的垂直高度。所述换热管分为上、下两排，上排换热管与下排换热管交错排列，第一液位传感器的垂直高度低于下排换热管下端的垂直高度，第二液位传感器的垂直高度高于上排换热管上端的垂直高度。燃烧室内安装水平隔栅。

本实用新型的优点在于：能够用SiC替代煤炭作为燃料，制取高压蒸气，用于采暖、发电等领域，解决燃烧煤炭带来的环境污染问题，减少原煤的消耗量，避免过度开采，升温快，换热效率高，燃烧产生晶体状态的生成物，便于清理等。

附图说明

图1是本实用新型新能源锅炉的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种新能源锅炉，包括壳体1，壳体1内形成蓄水腔17，壳体1顶部设置补水管13和蒸气管道14，补水管13上安装补水泵16，蓄水腔17内安装燃烧室2，燃烧室2顶部设置排气管道15，排气管道15下端下部设置倒锥形导气帽24，导气帽24通过支撑架23与排气管道15连接，燃烧室2内设置弧形托盘3，弧形托盘3上开设通孔4，燃烧室2侧壁上安装激光源5和供氧管道6，供氧管道6与氧气站7连接，供氧管道6上安装增压泵8和供料支管9，供料支管9与粉末计量填充机10的出料口连接，燃烧室2下部设置清理门11，清理门11通过清理通道12与壳体1外部相通。弧形托盘3用于盛放硅酸盐-SiC晶体混合块，将托盘设计成弧形可以防止硅酸盐-SiC晶体混合块在剧烈燃烧时从托盘上滚落，弧形托盘3上开设通孔是为让硅酸盐-SiC晶体混合块底面能够接触到氧气，燃烧更加充分，燃烧后产生的粉末能够从通孔落下，便于集中清理。补水泵16用于控制补水速度，通过控制补水泵16可起到保持蓄水腔17内液位稳定的作用。供氧管道6用于向燃烧室2内提供燃烧所需的氧气，增压泵8使供氧管道6内保持一定的供氧压力，防止燃烧室2内的高温气体从供氧管道6处向外反冲。粉末计量填充机10能够向供料支管9内定量供给SiC粉末，供料支管9内的SiC粉末随供氧管道6内的氧气一同进入燃烧室2，作为燃料燃烧。通过控制粉末计量填充机10的供料速度，可起到控制燃烧室2内的燃烧速率，从而起到控制燃烧室2内温度的作用。倒锥形导气帽24能够上升气体起到导流作用，延长高温气体在燃烧室2内的停留时间，提高换热效率。