[实用新型]端头充填液压支架专用推移捣实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压支架的附属部件，尤其是一种端头充填液压支架专用推移捣实装置。 

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，各行业对煤炭的需求逐年加大，而“三下”（建筑物下、铁路下、水体下）压煤的问题制约了许多老矿井的发展。冀中能源股份有限公司邢台矿为了解决生产矿井“三下”压煤中的建筑物下压煤问题，研究并设计了井下采煤工作面矸石和粉煤灰充填开采技术及工艺。该充填方法是在井下采煤工作面采完煤后向采空区充填物料，充满整个采空区，并将填充的物料施压并达到一定的强度，以产生支撑顶板的作用，可以将采空区的地表下沉量控制在安全的范围内，保护地表建筑物不被损坏。 

充填物料的来源是洗煤厂的洗选矸石和电厂的粉煤灰。充填物料从井上到达井下后，通过皮带机将矸石和粉煤灰运输到采煤工作面运矸巷的一个自移式转载皮带机上，通过它转载到充填液压支架后尾梁上的吊挂输送机上，向采空区运输矸石和粉煤灰，吊挂输送机的每一节槽子都有落料口，可以通过这些落料口向充填液压支架的后部充填物料。每一个液压支架的后部都有一个可伸缩摆梁，可以通过液压千斤顶实现伸缩和上下摆动，带动摆梁前部的推移铲将落下的填充物料推向采空区，通过几次推捣将采空区填满填实起到支撑顶板的作用。 

由于在充填液压支架后尾梁吊挂的输送机采用双传动方式，机头和机尾部都有动力传动装置，动力传动装置包括电机、减速机、机头架、过渡槽等，由于动力传动装置的宽度和高度比中部卸料槽大很多，捣实机构的位置在吊挂输送机的下部，此处安装的摆梁机构的向上摆动量受到很大的限制，因此不能在安装动力传动装置的工作面的机头和机尾处的两个端头液压支架后部实现普通摆梁机构所达到的上下摆动幅度很大的功能，也就无法将该处的采空区填满捣实，影响充填效果。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种端头充填液压支架专用推移捣实装置，以将该处的采空区填满捣实，保证充填效果。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： 

一种端头充填液压支架专用推移捣实装置，包括上摆梁，上摆梁的右端设置有铲板，左端通过固定耳板与端头充填液压支架的后尾梁铰接，又通过拉移耳板与拉移油缸的活塞杆铰接，拉移油缸的缸体也铰接于端头充填液压支架的后尾梁上。

上摆梁包括摆梁体，以及能在摆梁体内进行伸出和缩入动作的伸缩梁，在摆梁体和伸缩梁之间设置有伸缩油缸，铲板设置于伸缩梁的右端，拉移耳板设置于摆梁体的左端。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过拉移油缸的伸缩，可以带动铰接于端头充填液压支架的后尾梁上的上摆梁做上下摆动，从而可以把落下来的充填物料推移到采空区的顶部，把采空区填满捣实；上摆梁的伸缩结构更便于把采空区物料捣实。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是带有本实用新型的端头充填液压支架结构示意图； 

图2是本实用新型的结构示意图。

其中，1-铲板；2-固定耳板；3-后尾梁；4-拉移耳板；5-拉移油缸；6-摆梁体；7-伸缩梁；8-伸缩油缸；9-端头充填液压支架；10-上摆梁。 

具体实施方式

本实用新型包括上摆梁10，上摆梁10的右端设置有铲板1，左端通过四个固定耳板2与端头充填液压支架9的后尾梁3铰接，又通过两个拉移耳板4与两个拉移油缸5的活塞杆铰接，两个拉移油缸5的缸体也铰接于端头充填液压支架9的后尾梁上3。 

上摆梁10包括摆梁体6，以及能在摆梁体6内进行伸出和缩入动作的伸缩梁7，在摆梁体6和伸缩梁7之间设置有两个伸缩油缸8，铲板1设置于伸缩梁7的右端，两个拉移耳板4设置于摆梁体6的左端。 

通过两个拉移油缸5控制上摆梁10的摆梁体6的两个拉移耳板4，使得上摆梁10围绕其与充填液压支架后尾梁3固定耳板2之间的铰接轴进行旋转，这样就可以将上摆梁10从竖直位置旋转到水平位置，通过铲板1将物料推捣到采空区的顶部。该装置中的上摆梁10是可伸缩的框架结构，框架内设有两个伸缩油缸8，可以将铲板1伸出来插入到所推捣的物料里，从而可以很容易的将充填物料铲起，推捣到采空区顶部。