[实用新型]下料管防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料管防磨装置。 

背景技术

下料管是皮带输送机的主要设备，其主要作用是将一条皮带输送机上的物料卸下传递到另一条皮带输送机上继续运行（即两条皮带输送机的连接由下料管完成），由于这两条皮带输送机存在角度及高低落差问题，所以难免物料会直接对下料管进行冲击，造成下料管磨损严重。影响下料管钢板磨损的主要因素有：1、由于设计等原因，造成落料点没有躲过下料管，直接对钢板进行冲击；2、设备长时间运行，对设备冲击时间较长；3、输送物料的硬度过高，对下料管产生剧烈的冲击力；4、落料管的材质耐磨性能较差； 5、卸料时散料不均匀，造成落料集中于某一处，对下料管冲击力较强；6、由于设备故障等原因造成堵煤，使下料管内受挤压力强度过大。由于以上原因，造成下料管磨损严重，运行周期短，检修频率高，且因其泄露污染了工作环境。 

发明内容

解决下料管因磨损严重而造成的运行周期短、检修频率高等技术问题。 

本实用新型采取以下技术方案：

用钢板制作成一个空心四方体1，将空心四方体焊接在下料管2的物料冲击点面板上。

将耐磨钢板3裁剪成空心四方体1内部大小，竖向紧贴在空心四方体1内，将其紧紧靠拢并焊接连接，将空心四方体1内的其余间隙用胶4填满。 

空心四方体1的长为600-800mm，宽为800-900mm，高为50-150mm。 

空心四方体1的钢板厚度为5-15mm。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

采用本实用新型技术后，使下料管的耐磨、耐压、耐冲击能力大大加强。该装置更换简单方便，并使下料管的运行周期延长，保证了系统的长期稳定运行。且降低检修劳动强度，减少设备的维护费用，有效地减少了因物料泄漏而造成的环境污染。

附图说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的A-A向剖视放大图。 

具体实施方式

本实用新型的实施例：

用10㎜钢板根据落料板面大小制作成一个空心四方体，空心四方体尺寸为700×900×100㎜，用焊接方式将空心四方体里外焊牢固，固定完成后焊接在下料管的物料冲击点面板上，也用焊接方式里外焊牢固。将耐磨钢板裁剪成空心四方体内部大小，竖向紧贴在盒子内，里外两排，将其紧紧靠拢并固定牢，用乐泰破碎机被衬保护剂 99695填补于空心四方体内的其余间隙，待背衬保护胶完全硬化后，使空心四方体内、外成为一个整体，变成一个100㎜厚高强度耐磨钢板被固定在下料管上，从而解决下料管的泄漏问题。