[实用新型]双向承压可钻式球座

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田完井工程用设备技术领域，具体地说是一种双向承压可钻式球座。

背景技术

在石油工程完井作业中，由于完井管柱中各个工具的工作需要和施工井井控方面的需要，需要在管柱安装一个球座，该球座在投球坐封后，可以继续打压，承受一定的正向压力，从而使管柱中的其他工具正常完成工作。同时，如果该管柱需要长时间放置在井内，由于井控的需要，该球座又需承受一定的反向压力，即由井底压力向井口的压力，保证该井不会发生井涌、井喷等井控现象，影响后续施工作业。

目前，一些球座都采用了坐封前可正常循环，坐封后实现自封的功能。但现有技术存在如下缺陷：1、在循环过程中，存在提前坐封的问题；2、构件多，结构复杂；3、坐封后无法提供后续的操作；4、当反向压力过大时容易造成坐封失效。

鉴于现有的球座存在的问题，本设计人积极加以研究和创新，以创设一种新型结构的双向承压可钻式球座，使其更加具有实用性。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种双向承压可钻式球座，本实用新型的双向承压可钻式球座坐封稳定可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

双向承压可钻式球座，包括：第一管体、第二管体和芯轴，其中第一管体的中部和第二管体密封连接，形成本体；本体在第一管体一侧的端部形成第一接头，在第二管体一侧的端部形成第二接头；第一管体的一端伸入第二管体，并与第二管体之间形成环空部；第二管体内壁具有一台阶，该台阶与第一管体的端部之间具有缝隙；所述第一管体具有外通孔，所述外通孔连通第一管体内部与环空部；所述芯轴为管体，其内具有隔层，所述芯轴设于第一管体内，且芯轴与第一管体之间为滑动密封连接，所述芯轴上具有与外通孔对应的内通孔，所述芯轴上具有周向的凹槽，该凹槽内设有弹性卡环，所述第一管体与芯轴之间通过剪切销钉固定。

进一步，所述芯轴靠近第一接头一侧的外径小于靠近第二接头一侧的外径。

进一步，所述芯轴与第一管体之间设有O形密封圈，且至少在内通孔的两侧均设有O形密封圈。

进一步，所述芯轴由可钻除材料制成。

进一步，所述第一管体上的外通孔为四个，且沿第一管体的周向均匀分布。

进一步，所述芯轴的靠近第一接头一端形成坐封球承载面，所述外通孔位于坐封球承载面与隔层之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

该专利提出一种防止提前坐封的结构型式，并提出芯轴采用可钻性材料，从而未后续的施工措施进行保证。该结构型式的球座不但可以用在水平井压裂施工中，也可以在正常的固完井作业中使用。

附图说明

图1为本实用新型的双向承压可钻式球座的较佳实施例的坐封前的结构半剖图；

图2为本实用新型的双向承压可钻式球座的较佳实施例的坐封后的结构半剖图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的双向承压可钻式球座的较佳实施例的坐封前的结构半剖图；图2为本实用新型的双向承压可钻式球座的较佳实施例的坐封后的结构半剖图。如图1和图2所示，双向承压可钻式球座，包括：第一管体1、第二管体5和芯轴2，其中第一管体1的中部和第二管体5密封连接，形成本体。本体在第一管体1一侧的端部形成第一接头101，在第二管体5一侧的端部形成第二接头501。第一管体1的一端伸入第二管体5，并与第二管体5之间形成环空部6。第二管体5内壁具有一台阶502，该台阶502与第一管体1的端部之间具有缝隙9。第一管体1具有外通孔102，外通孔102连通第一管体1内部与环空部6。第一管体1上的外通孔102的个数一般为2-4个，且沿第一管体1的周向均匀分布。芯轴2为管体，其内具有隔层201，芯轴2设于第一管体1内，且芯轴2与第一管体1之间为滑动密封连接。芯轴2上具有与外通孔102对应的内通孔202。芯轴2上具有周向的凹槽，该凹槽内设有弹性卡环4。第一管体1与芯轴2之间通过剪切销钉3固定。芯轴2的靠近第一接头101一端形成坐封球承载面203，内通孔202位于坐封球承载面203与隔层201之间。芯轴2靠近第一接头101一侧的外径小于靠近第二接头501一侧的外径。芯轴2与第一管体1之间设有O形密封圈7，且至少在内通孔202的两侧均设有O形密封圈7。第一管体1与第二管体5相连接部也设有O形密封圈7。芯轴2由可钻除材料制成。