[实用新型]一种节省材料的压铸模浇口套结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种节省材料的压铸模浇口套结构。

背景技术

现有技术的一种压铸模浇口套结构（如1000吨以上大型压机用的压铸模浇口套结构）如图2所示，这种压铸模浇口套结构由前端与模芯配合定位的部分和后端与压机配合定位的部分组成，前端与模芯配合定位的部分和后端与压机配合定位的部分被人们设计成一个整体，前端与模芯配合定位的部分被人们称为浇口套1，后端与压机配合定位的部分被人们称为法兰盘3，运水套2和浇口套1装配在一起。在制造这种压铸模浇口套结构时，需按法兰盘3的最大外形尺寸备料，一般1000吨以上大型压机用的压铸模浇口套结构都比较长，大约在250mm以上，再加上法兰盘3的厚度，整个压铸模浇口套结构的长度会超过300mm。根据压机冲头的不同，浇口套1前端与模芯配合定位的那一段，其外径一般在170至200mm之间；后端与压机配合定位的法兰盘3，其外径均在240mm至270 mm之间。对其尺寸经过分析，这种压铸模浇口套结构其前端外径小而后端法兰盘3的外径却很大，备料时需要按法兰盘3的外径备料。这样一来，这种压铸模浇口套结构在加工时材料浪费大，材料成本高，加工时间长。所以，现有技术的这种压铸模浇口套结构最大的缺点是材料浪费大，材料成本高，加工时间长。这一点在1000吨以上大型压机用的压铸模浇口套结构上体现得最明显。其原因是：这种压铸模浇口套结构中的浇口套1和法兰盘3是整体式设计的，没有考虑压机和法兰盘3相结合的尺寸不同对浇口套1加工时材料成本的影响。为了节省原材料、降低材料成本和节省加工时间，人们迫切希望一种节省材料的压铸模浇口套结构问世。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的一种压铸模浇口套结构在其加工过程中材料浪费大、材料成本高和加工时间长的缺陷，满足人们的愿望，提供一种节省材料的压铸模浇口套结构，这种节省材料的压铸模浇口套结构在加工过程中能节省原材料、降低材料成本和节省加工时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节省材料的压铸模浇口套结构，包括运水套，还包括浇口套和法兰盘，在浇口套上设置有一限位凸环体，与所述限位凸环体右端面相抵触的法兰盘和浇口套右部装配在一起，与所述限位凸环体左端面相抵触的运水套和浇口套中部装配在一起。

进一步的，该压铸模浇口套结构在浇口套中部轴向外表面设置有环形水槽，封住环形水槽的运水套与浇口套中部呈静配合方式装配在一起。

进一步的，该压铸模浇口套结构在运水套上设置有进水孔和出水孔，进水孔、环形水槽和出水孔依序连通构成水流过通道。

更进一步的，所述环形水槽呈螺纹状设置在浇口套中部轴向外表面上。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中的浇口套和法兰盘被分别设计成两个独立的部件，所以，在其加工过程中，就可以各备各的料，这样一来，浇口套的备料直径就会小很多，从而大大地节省了原材料，降低了材料成本，同时也缩短了加工时间。浇口套和法兰盘分别都加工好以后，再组装在一起。组装时其尺寸是按配合尺寸的公差要求来设计的，以保证组装后浇口套和法兰盘之间的同轴度要求。在浇口套上设置有一限位凸环体，等整个浇口套全部装到模具中以后，这个限位凸环体会起到限制浇口套沿轴向窜动的作用。通过实践使用证明，此种结构的压铸模浇口套结构使用效果很好；其结构简单，安装或更换方便，使用寿命长，应用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是现有技术的一种压铸模浇口套结构的剖视图。

图1和图2中的附图标记说明：1——浇口套；2——运水套；3——法兰盘；4——限位凸环体；5——环形水槽；6——进水孔；7——出水孔。         

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。