[实用新型]混凝土预制构件吊装架组件

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑机械领域，尤其涉及一种混凝土预制构件吊装架组件。

背景技术

随着现代建筑的发展，越来越多的建筑构件采取混凝土预制方式，而且越来越要求这些混凝土构件大型化，体积和重量成倍的增加，这样就对混凝土预制构件的吊装提出了更高的要求。吊装架是吊装设备中的核心部件之一，承受着混凝土预制构件的重量，传统的吊装架组件有的只是一根横梁，横梁的截面为“T”形或“工字”，但是随着混凝土预制构件的尺寸重量不断增大，横梁的长度和截面尺寸也逐渐增大，这样的结果就是横梁自身的重量也在不断增长，给与地面相连接的底座以及立柱和提升系统带来了很大的压力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种衍架式的重量轻、刚度和强度高的混凝土预制构件吊装架组件。

为解决上述问题，本实用新型的混凝土预制构件吊装架组件，包括横梁，在横梁的顶面中部焊接上立柱，上立柱的顶部与两个上斜拉杆的一端焊接，两个上斜拉杆的另一端分别与横梁长度方向的两个端部焊接，上斜拉杆与横梁上表面之间通过若干上斜置加强杆焊接，在焊接点相邻上斜置加强杆呈“V”形首尾相连焊接；在横梁的底面中部焊接下立柱，下立柱的下端部与两个下斜拉杆的一端焊接，两个下斜拉杆的另一端分别与横梁长度方向的两个端部焊接，下斜拉杆与横梁下表面之间通过若干下斜置加强杆焊接，在焊接点相邻下斜置加强杆呈“V”形首尾相连焊接，“V”形的下顶点与竖直加强杆的下端焊接，竖直加强杆的上端与横梁底面垂直焊接。

上立柱的长度小于下立柱的长度；所述吊装架组件整体左右对称。

本实用新型由于在横梁的顶面和底面焊接了立柱，并通过斜拉杆将立柱与横梁焊接连接，形成了稳定的三角形，在结构上保证了刚度；由于斜拉杆与横梁间还通过成组的加强杆连接，形成了衍架结构，在重量增加不大的情况下又进一步的加强整体的强度；通过对上下加强杆的合理布置，适应吊装时组件的弯矩和剪力分部，由于水平方向的拉力和压力实现了自身平衡，使用最少的材料得到最大的抗弯强度。

附图说明

图1是混凝土预制构件吊装架组件。

附图标记：1. 横梁；2. 上立柱；3. 下立柱；4. 上斜拉杆；5. 下斜拉杆；6. 上斜置加强杆；7. 竖直加强杆；8. 下斜置加强杆。 

具体实施方式

通过对大尺寸混凝土预制构件对吊装设备作用力的分析，设计了高强度、高刚度、自身重量轻的钢制吊装架组件。

本实用新型的混凝土预制构件吊装架组件，包括横梁1，在横梁1的顶面中部焊接上立柱2，上立柱2的顶部与两个上斜拉杆4的一端焊接，两个上斜拉杆4的另一端分别与横梁1长度方向的两个端部焊接，上斜拉杆4与横梁1上表面之间通过若干上斜置加强杆6焊接，在焊接点相邻上斜置加强杆6呈“V”形首尾相连焊接；在横梁1的底面中部焊接下立柱3，下立柱3的下端部与两个下斜拉杆5的一端焊接，两个下斜拉杆5的另一端分别与横梁1长度方向的两个端部焊接，下斜拉杆5与横梁1下表面之间通过若干下斜置加强杆8焊接，在焊接点相邻下斜置加强杆8呈“V”形首尾相连焊接，“V”形的下顶点与竖直加强杆7的下端焊接，竖直加强杆7的上端与横梁1底面垂直焊接；上立柱2的长度小于下立柱3的长度，且吊装架组件整体左右对称。

本实用新型由于在横梁的顶面和底面焊接了立柱，并通过斜拉杆将立柱与横梁焊接连接，形成了稳定的三角形，在结构上保证了刚度；由于斜拉杆与横梁间还通过成组的加强杆连接，形成了衍架结构，在重量增加不大的情况下又进一步的加强整体的强度；通过对上下加强杆的合理布置，适应吊装时组件的弯矩和剪力分部，由于水平方向的拉力和压力实现了自身平衡，使用最少的材料得到最大的抗弯强度。