[实用新型]一种抗磨损的斜轧穿孔机导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斜轧穿孔机导板，特别涉及一种抗磨损的斜轧穿孔机导板。 

背景技术

导板在轧制钢材等过程中具有导入坯料和护卫作用，其工作面同时承受热钢坯的冲击、摩擦和挤压，以及冷却水的激冷，工况条件比较恶劣，工作部位磨损十分严重。所以，导板更换比较频繁，对生产影响也比较大。由此可见，对于导板，需要常温下的综合力学性能，同时也需要高温下的力学性能。因此，选用科学、合理的材料和制造工艺，生产使用寿命更高的导板，对提高生产效率、降低生产成本都有重要的意义。 

过去，国内许多轧钢厂多用白口铸铁、球墨铸铁、低合金钢生产的导板，这些材质的导板容易磨损，使用寿命较短，检修更换频繁，直接影响生产效率和生产成本。近年来，许多厂家采用高铬、镍合金生产导板取得了较明显的效果，也提高的综合经济效益。但是，高铬、镍合金原材料价格昂贵。如精轧机导卫板每块重16kg，而磨损较严重的只有较小的部分，材料浪费较为严重。因此只有通过复合工艺把不同特性的材料复合起来，并且局部复合磨损较为严重的部位，制成复合材料导板兼顾各方面机械力学性能，才能满足各种工况的需要。CN2495390Y公开了一种复合合金材料导卫板，它是以40Cr等低合金钢作为本体，工作面部分以单元或二元及多元合金层制作。CN101195156A发明了一种轧钢机铸渗导卫板的制备方法，该导卫板是在工作面复合用球磨机细化的合金粉末以达到耐磨的目的。CN200998736Y公开了一种将工作面设计为波形的导卫板。CN1706635A发明了一种双金属复合导卫板及其制作方法。CN101412095A发明了一种复合耐磨导卫板的制备方法，其采用的是将合金粉芯棒预制于导卫板铸型的型腔内，然后通过基体金属的热作用熔化棒材，从而得到具有复合耐磨层的导卫板。以上导卫板及其制备方法有的无法满足实际使用需要，有的制备工艺复杂，生产成本高昂，无法进行工业化的大规模生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能满足各种磨损、冲击等复杂工况下使用的高性能的斜轧穿孔机导板。 

本实用新型提供的是这样一种抗磨损的斜轧穿孔机导板，包括导板基体，所述导板基体的工作面（导入坯料的区域）上附着有复合层，该复合层由金属基陶瓷颗粒增强复合材料构成。 

所述金属基陶瓷颗粒增强复合材料由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。 

所述复合层的厚度占导板基体厚度的1/20～1/10。 

这种带有复合层的导板中硬质陶瓷颗粒块在导板工作区域成规则网状分布，提高其耐冲击和耐磨性能。硬质陶瓷颗粒是氧化铝、碳化硅、碳化钨、氮化硅、氮化钛中的一种或任意几种，由烧结或粘结而成的硬质陶瓷颗粒块；基材金属为高锰钢、合金钢、高铬钢、普通碳钢、灰铸铁或球墨铸铁。 

和现有技术相比，本实用新型有以下有益效果： 

本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得斜轧穿孔机导板整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

附图说明

图1是本实用新型的耐磨损的斜轧穿孔机导板结构示意图； 

图2是图1中A-A面剖视示意图；

图3是图1中B-B面剖视示意图；

图4是图1、图2、图3中复合层1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

实施例1 

如图1～4，抗磨损的斜轧穿孔机导板，包括导板基体2，所述导板基体2的工作面（导入坯料的区域）上附着有复合层1，该复合层1由基材金属3和硬质陶瓷颗粒块4组成，其中硬质陶瓷颗粒块4交错成规则网状分布于基材金属3中；复合层的厚度占导板基体厚度的1/20。硬质陶瓷颗粒是氧化铝；基材金属为合金钢。

实施例2 

如图1～4，抗磨损的斜轧穿孔机导板，包括导板基体2，所述导板基体2的工作面（导入坯料的区域）上附着有复合层1，该复合层1由基材金属3和硬质陶瓷颗粒块4组成，其中硬质陶瓷颗粒块4交错成规则网状分布于基材金属3中；复合层的厚度占导板基体厚度的1/15。硬质陶瓷颗粒是碳化硅和碳化钨；基材金属为球墨铸铁。

实施例3 

如图1～4，抗磨损的斜轧穿孔机导板，包括导板基体2，所述导板基体2的工作面（导入坯料的区域）上附着有复合层1，该复合层1由基材金属3和硬质陶瓷颗粒块4组成，其中硬质陶瓷颗粒块4交错成规则网状分布于基材金属3中；复合层的厚度占导板基体厚度的1/10。硬质陶瓷颗粒是碳化钨、氮化硅和氮化钛；基材金属为高锰钢。