[实用新型]印刷网板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种网板结构，尤其涉及一种根据一预设图案将涂料印刷至一待印刷物上的印刷网板结构。

背景技术

装置的壳体或其它物体表面上常会有印刷图案在其上面的需求。

一种待印刷图案的涂料150如图1所示。图1为举例一种移动通信装置的外壳的印刷图案。接着请参阅图2，为现有技术下印刷网板结构的示意图。现有的印刷网板100具有框架101、下料网层103及阻料层105，现有技术下是针对欲印刷的图案直接形成对应的阻料层105的图案在下料网层103上。虽然其仅需一次的印刷步骤即可完成印刷，然而，现有技术却无法有效在待印刷物上形成较厚的涂料。

接着请参阅图3，其为图2中根据剖面线A-A’的剖面示图。图3仅显示中间部分，由图3可清楚了解到，当欲在待印刷物300上形成较厚的涂料150时，阻料层105就必须较厚，以在下料后供涂料150形成于其中，以成为较厚的涂料层。然而，在现有的阻料层105配置下，下料网层103在下料区域的网印刮刀下压力的作用下容易形成下垂的现象(如图3所示)，进而造成涂料层刮除不均匀，甚至根本无法达到预定的涂料厚度。因此，现有技术下欲完成较厚的涂料层通常得经过好几次印刷程序来一层层地堆栈，造成套印精度不佳，如此即大量增加了时间成本。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可完成较厚涂料层的印刷网板结构。

本实用新型的另一目的在于缩短印刷时间。

为达上述目的及其它目的，本实用新型所述印刷网板结构中，其操作是根据一预设图案将涂料印刷至一待印刷物上，该预设图案区分为互相交替排列的至少两图样，该印刷网板结构包含：一框架；一下料网层，其固定于该框架的四周；及一阻料层，其附着于该下料网层上且在印刷时与该待印刷物接触，该阻料层是根据该预设图案的至少两图样的其中一个，在该下料网层上排成一阻料图案，其中，基于该阻料图案下，该阻料层间的间距是介于3～5mm。

在一实施例中，该阻料层在该下料网层上形成的厚度是介于50～200μm。

在一实施例中，由该下料网层向该阻料层的方向观看，该阻料层排成的阻料图案为圆形。

在一实施例中，由该下料网层往该阻料层的方向观看，该阻料层排成的阻料图案为直条状。

在一实施例中，由该下料网层往该阻料层的方向观看，该阻料层排成的阻料图案为菱形。

在一实施例中，该预设图案区分为两图样。

借此，利用本实用新型所述的印刷网板结构即可在待印刷物上直接完成较厚的厚涂料层的一部分，另一部分直接再以已完成的涂料层作为阻料层而完成预设图案的另一部分，进而大幅减少了印刷时间以及提供了较厚涂料层的印刷解决方案。

附图说明

图1为一种待印刷图案的示意图。

图2为现有技术下印刷网板结构的示意图。

图3为图2中根据剖面线A-A’的部分剖面示图。

图4为本实用新型一实施例中印刷网板结构的示意图。

图5为图4中根据剖面线B-B’的部分剖面示图。

【主要组件符号说明】

100印刷网板

101框架

103下料网层

105阻料层

150涂料

200印刷网板

201框架

203下料网层

205阻料层

150涂料

A-A’剖面线

B-B’剖面线

D间距

H厚度

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现借由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本实用新型做一详细说明如下：

首先请参阅图4，为本实用新型一实施例中印刷网板结构的示意图。在此实施例中，印刷网板200具有框架201、下料网层203及阻料层205。下料网层203固定于该框架201的四周，以在中间部位形成可供下料的印刷区域。

本实用新型是对欲印刷至待印刷物300(请参阅图5)上的预设图案进行交错式的区域划分，以形成本实用新型所述的印刷网板结构中的阻料层。该预设图案被区分为互相交替排列的至少两图样，而在一较佳实施例中是区分为两图样，图4及图5中的阻料层205的阻料图案即为该预设图案的两图样中的其中一个，此两图样彼此组合在一起即可形成该预设图案。