[实用新型]一种带有润滑装置的轮胎装卸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎装卸机，尤其是涉及一种带有润滑装置的轮胎装卸机。

背景技术

轮胎装卸机是一种实现将汽车轮胎从轮毂上拆下、安装和充气功能的设备。它主要用于轮胎的修补、更换、安装等。轮胎装卸机作为一种汽车的维修设备，伴随着汽车工业的发展而发展。其诞生于20世纪初，经过多次的更新换代，演变成现在满足各种类型轮胎装卸的多功能高科技产品。

轮胎在装卸机上实现组装或拆卸，但现有轮胎装卸机，在装卸轮胎时需手工刷涂润滑剂或润滑脂，用以润滑轮胎与钢圈、轮辋装拆时的润滑与密封，使轮胎装卸变得顺畅，避免轮胎与钢圈、轮辋装拆时的损伤，防止拆装头划伤轮胎密封面。如中国实用新型专利号ZL 98200083.9公开了一种轮胎拆装机，包括箱体、卡盘、立柱、活动臂、拆装头、压轮边杆气缸等。利用这种轮胎拆装机装卸轮胎时，就需要手工刷涂润滑剂或润滑脂，不仅操作麻烦，而且还会存在刷涂不均、费时费力的缺点的问题，尤其是汽车生产厂，手工刷涂效率低，且刷涂质量难以保证。

发明内容

针对现有技术出现的问题，本实用新型提供了一种带有润滑装置的轮胎装卸机，解决了现有拆卸轮胎时刷涂不均且费时费力的问题。

一种带有润滑装置的轮胎装卸机，包括拆装臂、拆装头和由电机驱动的转盘，所述拆装臂上设有带有喷液管的储液罐，所述喷液管的出口端伸至所述拆装头。

当轮胎置于轮胎装卸机上用于拆卸、安装时，转盘由电机驱动，喷液管会将储液罐中的润滑剂浇注到轮胎装卸机的拆装头上，以便于轮胎的装卸时可自动润滑，从而避免现有拆卸轮胎时出现刷涂润滑剂不均的问题。

作为本实用新型的一个优选方案，所述储液罐设置于所述转盘上方，喷液管从储液罐延伸下来，方便喷液管的出口端直接对准轮胎装卸机的拆装头。

作为本实用新型的一个优选方案，所述储液罐上带有水泵，水泵与所述喷液管连接。

藉由水泵将储液罐中的润滑剂经喷液管泵送到装卸机的拆装头，以使转盘在高速转动的过程中，润滑剂可及时浇注到装卸机的拆装头上，从而很好地实现润滑功能。

作为本实用新型的一个优选方案，所述水泵的电源输入端连接变压器。

由于装卸机通220V的电源，而一般水泵都要求电源为低压电源(如12V的安全电压)，但将水泵与装卸机连在同一电路上会给水泵带来不良作用，故考虑到水泵的安全使用，及不限制水泵的连接电路，在水泵的电源输入端连接一个变压器，从而将高压电源转变为水泵所需的低压电源。通过变压器将高压电转换为低压电，用以操作水泵，方便而安全。

作为本实用新型的一个优选方案，所述水泵与所述电机由同一开关控制。

将水泵与电机连接在同一个电路上，并通过一个开关控制电路的通断，实现水泵与电机的同时运转和同时停止的效果。当需要对拆装头进行润滑时，开启开关，电路通电，水泵和电机同时开始工作，电机带动转盘旋转，水泵将储液罐中的润滑剂喷射到拆装头上，从而实现了随转随喷润滑剂的功效。

本实用新型在装卸轮胎时，通过一个开关接通水泵与电机，电机驱动转盘转动，水泵将储液罐中的润滑剂通过喷液管输送到拆装头，以实现轮胎在转盘上转动，喷液管将润滑剂喷到拆装头，如此在装卸过程中，拆装头拆卸轮胎时不会因润滑不到位而给轮胎和拆装头带来不良影响。本实用新型实现自动喷涂润滑剂，起到省力、省时，提高效率的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的润滑装置工作状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。应了解，以下实施方式仅为示例性，并不能限制本实用新型的范围。

参见图1，图1为一种带有自动润滑装置的轮胎装卸机，包括装卸机箱体1，与装卸机箱体1活动连接的拆装臂2和安装于拆装臂2头部的拆装头3，拆装头3位于装卸机箱体1上设置的转盘4上方。

参见图2，拆装臂2上设有储液罐5，储液罐5底部带有一水泵6，水泵6引出一根喷液管7，喷液管7的管口伸至拆装头3。储液罐5设置于转盘4上方。水泵6的电源输入端连接一变压器12，以将装卸机所需的高压电源转化为低压电源供水泵6使用。从图上还可看出，水泵6与驱动转盘4转动的电机10连在同一电路上，电路上设有一个控制水泵6和电机10启动和关闭的开关11。

实际使用的工作过程如下：

将轮毂9和轮胎8置于转盘4上，操纵拆装头3下行到位，开关11接通，转盘4的电机10开始旋转，同时变压器12得电，输出低电压供给水泵4。水泵4将储液罐5中的润滑剂泵出，沿喷液管7流至拆装头3处喷出，实现装卸轮胎时随转随喷润滑剂，自动润滑拆装头3的功能。