[实用新型]大电流连续式绕组装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕组装置，尤其涉及一种大电流连续式绕组装置。

背景技术

随着变压器容量的增大，绕组的电流相应增大；对于大电流的绕组，采用组合导线可以解决电流过大的问题，但是填充系数低、成本高；若采用中部进线结构，则主绝缘距离相应增大，引线结构复杂，工艺性差。传统的连续式绕组导线并联根数为6根以下，在保证产品性能的前提下，在经济性和工艺性方面很难满足变压器容量增大的使用需求。因此，将并联导线的根数增大到6根以上，是解决问题的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种大电流连续式绕组装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

大电流连续式绕组装置，包括有撑条组件，其中：所述的撑条组件上设置有若干间隔组件，所述的间隔组件之间构成线材容纳空间，所述的线材容纳空间内设置有并联导线组。

进一步地，上述的大电流连续式绕组装置，其中：所述的撑条组件上下两端设置有端圈。

更进一步地，上述的大电流连续式绕组装置，其中：所述的并联导线组由八圈导线缠绕构成；或是，所述的并联导线组由十圈导线缠绕构成；或是，所述的并联导线组由十二圈导线缠绕构成。

再进一步地，上述的大电流连续式绕组装置，其中：所述的间隔组件为绝缘垫块。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：并联导线组最终构成的单根导线截面小，绕制方便。同时，适用范围大、绕制效率高、工艺性好、成本低等特点。并且，在实际制造时对线规的选择上也更加灵活，有效的降低了导线过厚产生的涡流损耗，其经济效益和社会效益显著。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

图1是大电流连续式绕组装置的构造示意图。

具体实施方式

如图1所示的大电流连续式绕组装置，包括有撑条组件1，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的撑条组件1上设置有若干间隔组件2。具体来说，在每一间隔组件2之间构成线材容纳空间。同时，在线材容纳空间内设置有并联导线组3。

就本实用新型一较佳的实施方式来看， 从对并联导线组3的机械强度及绝缘距离考虑，在撑条组件1上下两端设置有端圈4。考虑到绝缘效果的提高，采用间隔组件2为绝缘垫块。

结合本实用新型的实际使用情况来看，为了解决常见的单根导线的截面很大，在绕组的绕制时非常困难，容易造成导线的涡流损耗大，本实用新型采用的并联导线组3由八圈导线缠绕构成。在绕制时，不按传统的并联根数进行换位，而采用特殊的换位方式：按n/2根连续式绕制（n=8～12，且n为偶数）。具体来说，如果8根导线就采用4根的换位方法进行换位，2根为一组，在总匝数的1/2处进行一次全换位，这样即保证了每根导线都处于相同的漏磁场中，使导线的涡流损耗相等，又提高了绕制效率。

当然，对于不同的应用领域来看，并联导线组3也可以由十圈导线缠绕构成。或是，由十二圈导线缠绕构成，满足不同的使用需求。

通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，并联导线组最终构成的单根导线截面小，绕制方便。同时，适用范围大、绕制效率高、工艺性好、成本低等特点。并且，在实际制造时对线规的选择上也更加灵活，有效的降低了导线过厚产生的涡流损耗，其经济效益和社会效益显著。