[实用新型]智能自动壶嘴拧盖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拧盖设备，更具体地说涉及一种用于将密封盖安装到塑料壶嘴管口的智能自动壶嘴拧盖机。

背景技术

现有的拧盖设备，都是对包装袋上的塑料壶嘴进行操作。这种加工方式首先将塑料壶嘴焊接到已经制好的包装袋的袋口，制成完整的包装袋后，再将物料进行灌装，最后将密封盖安装到灌装管的管口。

由于需要在多种不同的设备上进行，生产线较长，各个步骤需要的加工时间不同，而传送机构的传送速度受到加工时间最长的加工步骤的限制，因此拧盖设备的效率不高，这样耗费的能源较多，并且传送机构的尺寸也较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能自动壶嘴拧盖机，这种智能自动壶嘴拧盖机，其传送机构的尺寸无需太大，因此可以减少占地面积，节省大量的能源，并且密封盖安装的速度大幅提高。采用的技术方案如下：

一种智能自动壶嘴拧盖机，包括机架、旋转架、旋转架驱动机构、送管机构、放盖机构、拧盖机构，其特征在于：所述旋转架驱动机构、送管机构、放盖机构、拧盖机构分别固定在机架上，所述旋转架可转动的固定在机架上，旋转架上设有多个塑料壶嘴定位装置，旋转架驱动机构连接旋转架的转轴，所述送管机构、放盖机构、拧盖机构沿着旋转架的周向依次分布。

较优的方案，所述送管机构包括理管器、第一线振器、第一分离器、支撑杆、壶嘴定位块、第一平移气缸、第一升降气缸、第二平移气缸和第一气爪，支撑杆、第一线振器、理管器分别固定在机架上，第一平移气缸可滑动的固定在支撑杆顶端的滑轨上，第一平移气缸的活塞轴固定在支撑杆顶端，壶嘴定位块固定在第一平移气缸上，壶嘴定位块上开有两个壶嘴定位槽，第一分离器固定在第一线振器上，第一线振器包括一个壶嘴通道，所述壶嘴通道的入口连通理管器，第一分离器位于壶嘴通道出口处，管定位块位于灌装管通道出口的前端，第二平移气缸固定在机架上，第一升降气缸固定在第二平移气缸的活塞轴上，第一气爪固定在第一升降气缸的活塞轴上，并且第一气爪位于管定位块上方。

较优的方案，所述放盖机构包括理盖器、第二线振器、第二分离器、第二升降气缸、第三平移气缸和第二气爪，所述第二线振器、理盖器分别固定在机架上，第二分离器固定在第二线振器上，第二线振器包括两条密封盖通道，两条密封盖通道的入口分别连通理盖器，第二分离器位于两条密封盖通道的出口处，第三平移气缸固定在机架上，第二升降气缸固定在第三平移气缸的活塞轴上，第二气爪固定在第二升降气缸的活塞轴上，并且第二气爪位于第二分离器上方。

较优的方案，所述拧盖机构包括第三升降气缸、固定架和两个旋盖头，第三升降气缸固定在机架上，固定架固定在第三升降气缸的活塞轴上，两个旋盖头分别固定在固定架的下端。

更优的方案，所述智能自动壶嘴拧盖机还包括检测机构，检测机构包括吊架和光电开关，光电开关固定在吊架上，光电开关位于旋转架边缘的上方。工作时，光电开关位于壶嘴盖顶边缘的上方。

更优的方案，所述智能自动壶嘴拧盖机还包括成品输出机构，成品输出机构包括第一顶杆、第四升降气缸和斜斗，第四升降气缸和斜斗分别固定在机架上，第一顶杆固定在第四升降气缸的活塞轴上，第一顶杆位于旋转架边缘的下方，并且第一顶杆位于斜斗上端入口处。工作时，第一顶杆位于旋转架上的壶嘴的正下方。

更优的方案，所述智能自动壶嘴拧盖机还包括纸箱输送机构，纸箱输送机构位于机架外侧，并且纸箱输送机构位于斜斗出口的下方。

更优的方案，所述智能自动壶嘴拧盖机还包括次品输出机构，次品输出机构包括第二顶杆、第五升降气缸和次品槽，第四升降气缸和次品槽分别固定在机架上，第二顶杆固定在第四升降气缸的活塞轴上，第二顶杆位于旋转架边缘的下方，并且第二顶杆位于次品槽上方。工作时，第二顶杆位于旋转架上的壶嘴的正下方。

较优的方案，所述灌装管定位装置包括通孔和四个限位杆，四个限位杆分别位于通孔的四周。

本申请方案的包装袋制造方法，是先将密封盖安装到壶嘴的管口，然后再将壶嘴送到制袋灌装设备上，完成将壶嘴固定到包装袋的袋口的步骤。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于直接将密封盖安装到单独的壶嘴部件上，直接适用于全自动制袋充填封管机，成品工艺流程简单，无需经过制袋机、封管机、灌装拧盖机等设备，可以减少大量的能源，密封盖安装的速度大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的俯视结构示意图；

图2是图1所示优选实施例除去理管器的正视结构示意图；