[实用新型]一种铝屑熔化反射炉

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种铝屑熔化反射炉。

【技术背景】

目前，铝屑处理有直接销售或利用简单坩埚炉熔化后做成铝锭再出售两种方式，但两者最后均以铝锭形式提供给铝合金铸造生产商，由其再次熔化成铝液用于铸造。采用坩埚炉熔化时，由于铝屑是悬浮在铝液表面，在接触空气的状态下被逐渐熔化，因此，存在氧化烧损率大、生产效率低和成本高的问题。针对坩埚炉熔化存在的上述问题，中国专利号为200920287230.5的“一种用于铝屑熔化的涡流投屑装置”，提出一种解决方案。该装置安装在铝屑熔化炉或铝屑铝锭兼用熔化炉的铝液保持室的侧壁上，通过变频电机将铝液从铝液保持室中抽出，使其进入铝液循环室，然后经铝液上升斜坡通道进入涡流投屑室，铝液由于在涡旋线状槽道中形成一个向下卷吸的涡流，因此，当铝屑通过布置在涡流投屑室上方的铝屑投料斗投入此涡流后，漩涡即将铝屑卷入铝水中，并通过铝液回流通道进入铝液保持室内熔化，实现了铝屑在铝液内部隔绝空气的前提下被熔化的目的，从而具有氧化烧损率小、生产效率高和连续化熔化铝屑的优点。但是，该装置在实际应用中存在如下问题：投资建设成本高、周期长和占地面积大，特别是建成后，如果每小时需要处理的铝屑量少于500kg时，具有能耗高、烧损大，造成了经济效益低下的弊病；再者，装置还存在易结渣、堵塞等现象，因此，难以满足铝屑量低于每天10吨这类小型铸件厂的铝屑熔化需求。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种铝屑熔化反射炉，该炉不但能实现铝屑在铝液内部隔绝空气的前提下被逐渐熔化的目的，而且还具有投资建设成本低、周期短和占地面积小，建成后尤其适合每小时铝屑量少于500kg的熔化处理，具有能耗低、烧损小和经济效益高的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：这种铝屑熔化反射炉包括炉本体，炉本体的中部为铝水保温室，其特征是：在所述铝水保温室的下部侧壁上开有一个通孔，一个投料装置安装在该通孔的外侧；所述投料装置由进料通道，以及竖直向安装在该进料通道上的叶轮构成；所述进料通道的下端与所述炉本体的铝水保温室相通，上端与外界相通；所述叶轮的叶片呈螺旋状，该叶轮的上端经连接杆与变频电机相连接。

作为优选，所述叶轮为三叶片式，每个叶片的片身从上至下沿叶轮的轴对称中心线120度旋转。

作为优选，所述叶轮的外径与所述进料通道的内径相匹配，为间隙式配合结构。

作为优选，所述进料通道的高度为100－400mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型由现有标准的反射炉(或集中熔化炉)改进而成，在反射炉的侧壁上安装投料装置后，熔化池通过铝液循环通道和反射炉的铝水保温室相连通。作业时，变频电机驱动叶轮在进料通道的铝水中旋转，不但使熔化池和反射炉之间的铝水得到循环交换，而且还利用螺旋状的叶片旋转将投在叶轮上的铝屑压入铝液内部，从而实现了铝屑在铝液内部隔绝空气的前提下被熔化的目的，具有氧化烧损率小、生产效率高和连续化熔化铝屑的优点。由于本实用新型结构的反射炉只是在现有标准反射炉上集成了投料装置改进而来，改变了双室铝屑侧井炉的传统结构，具有投资建设成本低、周期短和占地面积小的优点，建成后尤其适合每小时铝屑量少于500kg的熔化处理，且能耗低、烧损小和经济效益高。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的正视剖视结构示意图。

图2为图1中叶轮5的放大结构示意图。

图中：料斗1，输料装置2，投料口3，连接杆4，叶轮5，片身51，进料通道6，铝液循环通道7，炉主体8，铝水保温室81。

【具体实施方式】

参见图1，并结合图2。本铝屑熔化反射炉的结构由反射炉的炉本体8，炉本体8的中部为铝水保温室81，在所述铝水保温室81的下部侧壁上开有一个通孔，一个投料装置安装在该通孔的外侧。所述通孔形成了铝液循环通道7。本实用新型的创新点在于在铝液循环通道7的外侧增设了一个投料装置。该投料装置由进料通道6，以及竖直向安装在该进料通道6上的叶轮5构成。进料通道6的下端经铝液循环通道7与炉本体8内的铝水保温室81相通，进料通道6的上端畅口，与外界相通。叶轮5的叶片呈螺旋状，叶轮5的上端经连接杆4与变频电机相连接，叶轮5与连接杆4螺纹连接。本实施例的叶轮5为三叶片式，每个叶片的片身51从上至下沿中心线120度旋转。叶轮5的外径与进料通道6的内径相匹配，为间隙式配合结构。进料通道6的高度以100－400mm为宜。

铝屑可由料斗1、输料装置2经投料口3输入。由于反射炉为现有技术结构，因此不再赘述。