[实用新型]一种灭火装置内筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及消防灭火技术领域，特别是涉及一种灭火装置内筒。 

背景技术

现有的灭火装置，特别是便携式灭火装置内筒其通常是在筒体内依次设置冷却层、点火头以及包覆药柱，包覆药柱是在药柱外包覆硅胶层直接放置在内筒的底部，通过启动装置将其点燃、释放，进行灭火。 

通常灭火装置采用压电陶瓷作为启动电源，但是压电陶瓷启动的瞬间电压高达2万伏，一般材质的引线其自身的绝缘层会轻松被高电压击穿，而且装置的内筒采用金属材质，这样容易导致电路短路，装置无法正常启动。 

由于上述问题的存在导致灭火装置的点火成功率也大大受挫，同时灭火稳定性也会受到影响。 

实用新型内容

为了解决现有技术中的灭火装置点火成功率低，启动困难的问题，本实用新型提供了一种新的灭火装置内筒。 

本实用新型解决技术问题的技术方案是： 

一种灭火装置内筒，包括筒体以及依次设置于筒体内的冷却层、点火药包、包覆药柱；点火药包设置于包覆药柱的前端面上；其特征在于：所述点火药包包括点火药剂和带有引线的点火头；引线外设置有绝缘包覆层。 

进一步地，所述绝缘包覆层能够抵抗2万伏的瞬间电压。 

进一步地，所述绝缘包覆层是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物 

进一步地，所述绝缘包覆层是玻璃纤维管或热缩管。 

本实用新型的灭火装置内筒，其通过在点火药包的引线外增设绝缘包覆层，该绝缘包覆层具有能够抵抗高达2万伏的瞬间电压，保证不会被高压击穿，避免灭火装置连接短路，无法正常启动的问题，而且其具有安装方便，绝缘效果 佳的优点，使得装置的启动可靠性得到了显著的提高。 

附图说明

图1本实用新型第一种实施方式的结构示意图。 

图2为图1的点火药包结构示意图。 

图3为图1中的包覆药柱结构示意图。 

图4为图1中的包覆药柱俯视图。 

具体实施方式

现结合说明书附图对本实用新型的灭火装置内筒进行进一步说明： 

实施例1 

参见图1和图2，该灭火装置内筒主要由筒体1、冷却层2、点火药包3、包覆药柱4、包覆袋5构成。其中：冷却层2、点火药包3和包覆药柱4依次设置在筒体1内，包覆袋5包覆在点火药包3和包覆药柱4的外表面，使得冷却层2和包覆药柱4隔离，不会发生反应影响灭火的稳定性。 

本实用新型的冷却层2主要由冷却剂21以及设置在冷却剂21中段和前端的陶瓷片22组成，其中前端的陶瓷片最好厚度为5mm-10mm，孔隙率60％-90％，用于固定冷却剂，防止其掉出，影响灭火性能，中段的陶瓷片厚度可以为10mm-15mm，孔隙率为30％-60％，起到压制火焰的作用；陶瓷片的厚度以及孔隙率还可以根据具体的装置结构进行适应性调整。冷却剂21为通常采用的以药柱42的烟火药剂为动力源和热力源的灭火组合物。冷却剂21是放置在点火药包3的前端。 

本实用新型的点火药包3设置在包覆药柱4的前端面上，其主要由点火药剂31和带有引线33的点火头32构成；其中点火药剂31是普通的钾盐药粉，或者是其他的能够起到引燃药柱的药剂均可，点火头32也可以采用普通的点火材料，点火头32通常是埋在点火药剂中；连接在点火头32上的引线33外表包覆有能够抵抗2万伏的瞬间电压的绝缘包覆层34，其具体是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，即聚四氟乙烯管，能够提高其抗高压击穿的能力，保证点火启动的稳定性。 

参见图3和图4，本实用新型的包覆药柱4主要由固定套41和设置在固定套41内的药柱42以及填充在固定套41和药柱42之间的硅胶层43，药柱42可 以通过硅胶层43固定保证其与固定套41同轴设置。固定套41可以采用普通的橡胶材料也可以用硅橡胶材料制成，在其内壁底端设置多个定位凸起44，且均匀分布在固定套41内壁，可以与插入的药柱42外壁正好贴合，保证在灌注硅胶后插入药柱42的时候不会发生偏移或者倾斜，从而保证药柱42与固定套41同轴。为了保证装配顺利，固定套41内壁与药柱42外壁之间间隔最好在1mm-4mm的范围。 

为了阻止药柱42药剂与冷却剂21直接接触，消除二者之间反应的可能性，并起到固定点火药包3的作用，在上述的点火药包3和包覆药柱4的外表面采用受热易熔的包覆袋5包覆。最好是采用热缩塑料袋，通过热缩封口，还可以起到防潮作用。