[实用新型]一种小型卧式加工中心有效
| 申请号: | 201120561009.1 | 申请日: | 2011-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN202539584U | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
| 发明(设计)人: | 于春兰 | 申请(专利权)人: | 青岛海良精机有限公司 |
| 主分类号: | B23B19/00 | 分类号: | B23B19/00;B23B19/02;B23Q1/01;B23Q1/46 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 266000 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 小型 卧式 加工 中心 | ||
技术领域:
本实用新型涉及数控加工中心领域,具体涉及一种小型卧式加工中心。
背景技术:
卧式加工中心是集高新技术一体的机械加工设备,具有高速、高精度、高效率、应用范围广等优点,已逐步成为现代机床发展的主流方向,而广泛应用于机械制造中。但目前的卧式加工中心技术尚未完善,主要体现在:1、机床加工精度不稳定,2、成本高,3、机床体积偏大,3、主轴轴承缺乏良好的保护措施。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种小型卧式加工中心,它采用高钢性铸件设计,提高机械之刚性,可确保机床长期的稳定性及高精度,大大提高了生产效率。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含滑轨总成1、床身总成2、丝杠3、工作台总成4、主轴箱总成5、立柱总成6、电气柜总成7和托板总成8,滑轨总成1的前端设置带有丝杠3的床身总成2,工作台总成4设置在床身总成2的左端,滑轨总成1的上方分别设置有主轴箱总成5、立柱总成6和托板总成8,且主轴箱总成5设置在托板总成8的左端,立柱总成6设置在托板总成8的后端,电气柜总成7设置在立柱总成6的右端。
所述的主轴箱总成5的主轴内部使用双列滚珠轴承,使主轴能够提供精密切削。
所述的主轴箱总成5的主轴及主轴套均经过热处理及研磨过程,确保机床在重切削时能保持高刚性及高精度。
所述的主轴箱总成5的X、Y、Z轴采用原装进口滚珠式精密性滑轨,提供快速稳定三轴行程,负载分配均匀,定位精度高,负载能力强。
所述的X、Y、Z轴采用精密滚珠螺杆传动,配合预拉双螺帽,可将热度降至最低,不但能确保其长期的直线精度,而且可延长螺杆使用寿命。
所述的床身总成2的前端设置有两套螺旋式卷屑器,即提供高效排屑效率,又能保持工作区域的清洁。
本实用新型采用高钢性铸件设计,提高机械之刚性,可确保机床长期的稳定性及高精度,大大提高了生产效率。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参照图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含滑轨总成1、床身总成2、丝杠3、工作台总成4、主轴箱总成5、立柱总成6、电气柜总成7和托板总成8,滑轨总成1的前端设置带有丝杠3的床身总成2,工作台总成4设置在床身总成2的左端,滑轨总成1的上方分别设置有主轴箱总成5、立柱总成6和托板总成8,且主轴箱总成5设置在托板总成8的左端,立柱总成6设置在托板总成8的后端,电气柜总成7设置在立柱总成6的右端。
所述的主轴箱总成5的主轴内部使用双列滚珠轴承,使主轴能够提供精密切削。
所述的主轴箱总成5的主轴及主轴套均经过热处理及研磨过程,确保机床在重切削时能保持高刚性及高精度。
所述的主轴箱总成5的X、Y、Z轴采用原装进口滚珠式精密性滑轨,提供快速稳定三轴行程,负载分配均匀,定位精度高,负载能力强。
所述的X、Y、Z轴采用精密滚珠螺杆传动,配合预拉双螺帽,可将热度降至最低,不但能确保其长期的直线精度,而且可延长螺杆使用寿命。
所述的床身总成2的前端设置有两套螺旋式卷屑器,即提供高效排屑效率,又能保持工作区域的清洁。
本具体实施方式采用高钢性铸件设计,提高机械之刚性,可确保机床长期的稳定性及高精度,大大提高了生产效率。
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