[实用新型]一种气动多头组合钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型属工装夹具技术领域，特别是涉及一种气动多头组合钻孔工装。

背景技术

针对未来日异复杂多变的产品，其产品更新换代，创新升级的节奏越来越快，作为制造业中最为重要的机械加工环节，研发、制造周期将大大缩短，其产品的外形、结构和功能不可或缺，而品质和效率更是未来产品革命中永恒的重心和焦点。那么，研发适合自身产品的高效专用工艺装备已迫在眉睫。在通用型数控机床以每年10％的涨价狂潮中，利用工厂现有的设备资源加以改造，将优良的机床结构、工艺原理和现代制造趋势有效结合。形成自主研发制造、技术独有专用、关键核心知识产权，以促使企业制造成本大减、效率升高、利润翻番。

一款出口欧洲电机外壳，有四处孔位需要机械钻孔加工。如果采用普通的钻床加工，需要2次装夹、4次变换工位、4次更换刀具，形状位置尺寸将无法达到产品要求。如果采用数控钻铣机床加工，必须采用第四轴，同样需要复杂的工装，成本将会多出30％，加工效率反而低下，据统计，时间至少需要8分钟/个。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动多头组合钻孔工装，能提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气动多头组合钻孔工装，包括气缸，电机，钻床主体和钻床底座，所述的钻床底座上固定有主基座底板，主基座底板上左侧固定有产品放置座，产品放置座左侧有一产品固定角度气缸，滑动基座板固定于主基座底板右侧导轨上，后支撑挡板固定于主基座底板右端侧面上，侧驱动气缸固定于后支撑挡板左侧面，侧驱动气缸输出端连接固定侧导向连接块，侧导向连接块与滑动基座板连接固定，侧驱动电机安装于滑动基座板上，侧驱动电机输出端连接侧双头钻动力头，产品放置座正上方的钻床主体上安装有主双头钻动力头。

所述的钻床主体侧面安装有操作手柄。

所述的操作手柄与主双头钻动力头底座在钻床主体内啮合。

所述的主双头钻动力头通过皮带轮与钻床主体的电机连接。

有益效果

本实用新型加工方式灵活多变，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图一。

图2为本实用新型立体图二。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1～图2所示，一种气动多头组合钻孔工装，包括产品固定角度气缸1，产品放置座2，产品3，滑动基座板4，侧导向连接块5，气压接口6，后支撑挡板7，侧驱动气缸8，侧驱动电机9，侧双头钻动力头10，钻头11，主双头钻动力头12，压板13，操作手柄14，钻床主体15，钻床底座16，主基座底板17，所述的钻床底座16上固定有主基座底板17，主基座底板17上左侧固定有产品放置座2，产品放置座2左侧有一产品固定角度气缸1，滑动基座板4固定于主基座底板17右侧导轨上，后支撑挡板7固定于主基座底板17右端侧面上，侧驱动气缸8固定于后支撑挡板7左侧面，侧驱动气缸8输出端连接固定侧导向连接块5，侧导向连接块5与滑动基座板4连接固定，侧驱动电机9安装于滑动基座板4上，侧驱动电机9输出端连接侧双头钻动力头10，产品放置座2正上方的钻床主体15上安装有主双头钻动力头12。

所述的钻床主体15侧面安装有操作手柄14。

所述的操作手柄14与主双头钻动力头12底座在钻床主体15内啮合。

所述的主双头钻动力头12通过皮带轮与钻床主体15的电机连接。

根据产品3结构特点，以内腔平面(A基准面)定位，跟随内圆周边分别预留4个高度为2mm，外径平面定位圆柱。XY平面方向将以2个定位销和直边定位。用角度为90度产品固定角度气缸1，并以3KG气压压住产品3，可保证产品3装夹时的定位精度、加工强度与稳定性。

右侧双头钻孔动力座采用具有6KG气压的侧驱动气缸8，沿着工装滑动基座板4上的双条滚珠滑轨，动力座可进行前后直线运动。

1)正面钻孔时，借助钻床床身结构，在其主轴上加装一主双头钻动力头12，并与主轴直连，由钻床主电机皮带传动，深度由操作手柄14转档控制。主双头钻动力头12上方加装一行程开关。当主双头钻动力头12返回时，触碰到行程开关，钻床主电机便自动停止转动，操作人员便可打开产品固定角度气缸1，拿放产品。