[实用新型]水煤浆组装锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锅炉设备，尤其涉及一种组装式的燃水煤浆锅炉。 

背景技术：

水煤浆是实现节能减排的一种洁净、环保的煤基流体燃料，其流动性好，燃烧效率高。并且其燃烧温度比燃油和燃煤粉要低，可大大减少燃烧过程中SO₂的析出和NO_x的生成。近几年越来越多的水煤浆锅炉被广范应用。 

现有技术中的水煤浆组装锅炉，由于其结构等原因，锅炉部件没有完整地实现组装结构，有许多零部件需要现场组合，由于受到现场的施工条件和技术设施的限制，常常出现安装质量问题，并且安装周期长，工程投资大等。 

实用新型内容：

本实用新型提供一种水煤浆组装锅炉，锅炉部件实现完整的组装结构，燃烧稳定，热效率高，安装快捷经济。 

为了上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种水煤浆组装锅炉，包括上部大件，下部大件，燃烧器，省煤器和平台扶梯。上部大件与下部大件连接，组成锅炉主体，燃烧器安装在锅炉主体下部大件的前墙上，省煤器连接在锅炉主体后部。扶梯安装在炉体左侧，炉顶上部附设了操作平台。 

所述锅炉上部大件，包括锅炉水冷系统，上部底座，上部炉墙和炉墙外衣。水冷系统安装在上部底座上，水冷系统中的上锅筒筒体比下锅筒筒体长，上锅筒前部连接的前水冷壁管与前集箱相通，并通过前下降管组成独立回路；上锅筒两侧连接的侧水冷壁管分别与左右集箱相通，通过左右下降管组成独立的两个回路。上锅筒的后部和下锅筒之间连接着对流管束。由水冷壁管组成的上部炉膛与由对流管束组成的对流区相通。对流管束区设置了吹灰装置，锅筒内部安装了锅内装 置。水冷壁外侧敷设轻型炉墙，炉墙由铁皮外衣包裹，使用钢架将底盘和上述部件建成一个稳定牢固的整体。起吊装置设置在上部大件的顶部。 

所述锅炉下部大件，包括预燃室，下部炉膛，烟尘分离室和落灰口。其结构特征是：由钢制底座承托和前钢制面板、后钢制面板、左钢制面板、右钢制面板围置，用耐火保温材料砌筑了前、后、中、左、右炉墙、折焰墙、预燃室炉顶、隔烟墙和炉底，炉底上设置了多个落灰口。其中预燃室炉顶、折焰墙和隔烟墙采用了耐高温浇筑材料。耐高温浇筑材料砌筑的炉顶和炉墙，具有很好的冷态强度和热态强度，由此解决了运输中因为震动造成炉顶和炉墙裂纹损坏的问题，并且提高了炉墙运行中的可靠性。起吊装置设置在底座上。 

所述燃烧器为自动点火、旋风式、水煤浆喷射雾化燃烧器。 

所述省煤器为耐腐蚀铸铁翅片式省煤器。 

平台扶梯给操作人员提供了安全方便的工作条件。 

附图说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。 

图2是图1的A-A、B-B剖视图。 

图3是图1的C-C剖视图。 

图4是上部大件1结构示意图。 

图5是图4的D-D、E-E剖视图。 

图6是下部大件2外形侧面示意图。 

图7是图6的F向示意图。 

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

一种水煤浆组装锅炉，锅炉主体由上部大件1和下部大件2连接组成。水冷 系统安装在上部大件底座1.1上。由水冷壁1.2组成上部炉膛1.3，上部炉膛1.3与由对流管束1.4组成的对流区相通。对流管束1.4连接上锅筒1.5和下锅筒1.6。前水冷壁1.2.1与前集箱1.7相通，并通过前下降管1.8组成独立回路；侧水冷壁1.2.2分别与左、右集箱1.9、1.10相通，通过左、右下降管1.11、1.12组成独立的两个回路。锅筒内部安装了锅内装置1.13。水冷壁1.2外侧敷设轻型炉墙1.14，炉墙1.14由铁皮外衣1.15包裹。对流管束区内设置了吹灰装置1.16，对流管束区底部设置了落灰装置1.17。通过钢架把底盘上的水冷系统及炉墙等建成一个稳定可靠的整体，并且在上部大件1顶部设置了起吊装置1.18。 

锅炉下部大件2包括预燃室2.1，下部炉膛2.2，烟尘分离室2.3和落灰口2.4。其结构特征是：预燃室、下部炉膛和烟尘分离室是由钢制底座2.5承托和前钢制面板2.6、后钢制面板2.7、左钢制面板2.8、右钢制面板2.9围置，用耐火材料砌筑了前、后、中、左、右炉墙2.10、2.11、2.12、2.13、2.14，折焰墙2.15、预燃室炉顶2.16、隔烟墙2.17和炉底2.18，其中中炉墙2.12、折焰墙2.15、预燃室炉顶2.16和隔烟墙2.17是用耐高温浇筑材料砌筑的。炉底上设置了多个落灰口2.4。