[实用新型]燃油气相变锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是一种燃油气相变锅炉。

背景技术

随着经济的发展和生产单位的扩大生产，社区改造采暖面积的增加，需要对加热站增容，而加热站内受规划限制，无法新增设备空间，对增容改造带来了困难，所以只能在锅炉上进行改进， 但目前在锅炉应用领域，根据节能环保和操作安全等要求，卧式内燃相变锅炉得到了广泛应用，大功率的锅炉在结构布置时按一般常规的结构设计方法，往往制作设备庞大，液相或气相的空间浪费比较严重，继而采用蒸汽发生部分和换热部分分体布置，即分体相变锅炉，但导致设备安装空间占用较大，很难解决现有问题。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理，充分利用筒体内部空间，实现单台炉尺寸小、功率大的目标、高效率的紧凑式冷凝相变锅炉锅炉。

解决其技术问题采用的技术方案是一种燃油气相变锅炉，包括：筒体、火筒、烟管，筒体内装有火筒、烟管，所述筒体的前封头通过连接筒节连接有前管板，筒体后封头通过连接筒节连接有后管板，该前管板与后管板之间装有换热管束，所述火筒的末端设置有回烟室，该回烟室通过烟管与烟箱连通，该烟箱连接有烟气冷凝器。

本实用新型的有益效果是该一体式套管头具有单独本体，不但减轻了整体重量，减少了生产成本，而且在安装过程中，只需安装一次防喷器组件，在一定程度上减少了作业程序，降低了劳动强度，节约了钻井作业时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型断面A型结构示意图。

图3为本实用新型断面B型结构示意图。

图中：筒体1，火筒2，回烟室3，后封头4，前管箱5，后管板6，连接筒节7，换热管束8，烟管9，前封头10，前管板11，后管箱12，烟箱13。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明：一种燃油气相变锅炉，包括：筒体1、火筒2、烟管9，筒体1内装有火筒2、烟管9，所述筒体1的前封头10通过连接筒节7连接有前管板11，筒体1后封头4通过连接筒节7连接有后管板6，该前管板11与后管板6之间装有换热管束8，所述火筒2的末端设置有回烟室3，该回烟室3通过烟管9与烟箱13连通，该烟箱13连接有烟气冷凝器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述筒体1横截面形状为圆形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述筒体1横截面形状为椭圆形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述回烟室3的管板为双坡口背水环状。

 本实用新型的使用方法简述如下：

     该锅炉采用油或气燃料，以水作为中间传热介质，将炉体内上部的蒸汽空间布置为换热部分，前管板11和后管板6通过连接筒节7分别固定在前封头10和后封头4上，换热管束8固定在前管板11和后管板6上，与前管箱5、后管箱12构成换热部分，在前后管箱上根据需要设置比加热介质进出口，将烟箱13排出的烟气引至烟气冷凝器14再次进行换热，而且布管空间的截面形状为弓形，如采用常规的圆形布管方式，就不能充分利用这个空间，所以采用了截面为弓形的换热管布管方式，使换热管的根数达到最大化，请参见附图2，或者可以采用截面为跑道形的换热管布管方式，请参见附图3，换热管束8的两端分别固定在前管板6和后管板11上，前管板6和后管板11通过连接筒节7分别固定在后封头4和前封头10上，前管箱5和后管箱12分别连接在前管板6和后管板11上，在前管箱5或后管箱12上设置管程的进出口。参见图4，回烟室3的管板采用了双坡口形式的背水环结构，有效解决了高温区因过热产生裂纹的难题。锅炉的筒体是圆柱型结构，为充分利用上部空间，将换热管束8排布成图中所示的圆缺形，按此形状设计前管板11和后管板6，并配以相同形状管箱法兰制作前管箱5和后管箱12而构成完整的换热部分。锅炉的筒体1是图中所示扁高形状，其上部空间除了选用非圆形排管方式以充分利用空间外，因其形状特点，可选用圆形排管方式，在较少浪费空间的同时，可按常规设计制造管板及法兰，降低了选用异形管板和法兰对设计及制造带来的难度。