[实用新型]一种聚乙烯电熔管帽

说明书

技术领域

本实用新型属于一种电熔管件，具体涉及一种在聚乙烯电熔管帽。

背景技术

在现有技术中，所有聚乙烯管件连接中还没有电熔管帽这一类产品。目前，市面上普遍采用热熔管帽加电熔套筒的组合方式，这就在成本、安全、施工方便性等方面都会比采用聚乙烯电熔管帽差，所以此聚乙烯电熔管帽的设计扩充了电熔管件的种类，有力补充了电熔管件领域内的技术空白。

实用新型内容

本实用新型为了替代在现有技术中使用热熔管帽加电熔套筒组合方式在使用，能达到低成本、安全可靠的电熔连接、并给施工使用中的方便性，从而研发的全新的一种聚乙烯电熔管帽。它采用电热丝熔接，解决了现有技术中聚乙烯管件连接中的空白。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种聚乙烯电熔管帽，包括电熔管体1。

电熔管体1为一端封闭、一端开放的中空圆柱形管体，电熔管体1的封闭端为圆形帽状结构；电熔管体1内部设有熔融区6，熔融区6中设有热熔部件。

电熔管体1外表面设有一对接线端子，接线端子包括接线柱2和接线腔体3。

接线腔体3为一个中空腔体，接线柱2通过接线腔体3贯通设置在电熔管体1的管壁上，其下端与熔融区6中的热熔部件电连接。

在具体实施中，加热部件采用电热丝4，电热丝4螺旋盘铺于熔融区6内表面，电热丝4两端分别引出一个接头，两个接头分别穿过电熔管体1，并通过铜脚形式与接线柱2下端电连接。

在具体实施中，为了达到良好的电热接效果，电热丝4采用金属导线，其米电阻为2Ω/m，丝径为0.4mm，电熔焊接的使用电压为39.5±0.5V。

在具体实施中：

为了便于观察和了解操作过程中电热熔的熔接情况，电熔管体1外表面上设有连通外部环境与熔融区6的观察孔5，观察孔5设置在熔融区6上方。

电熔管体1的公称直径为dn32、dn40、dn50、dn63中的一种。

电熔管体1的材质是聚乙烯。

本实用新型提供的电熔管帽代替了以往的热熔管帽加电熔套筒的组合方式，降低了制作成本、减小并美化了外观体积；此外，本电熔管帽一次焊接只使用一个熔融区通电加热，代替了以往的两个熔融区共同通电加热，提高了安全可靠性，使操作更加简便，同时提高了能效。可广泛用于燃气、给水、石油、化工、采矿、排捞、地热等各领域中。

附图说明

图1为一种聚乙烯电熔管帽的具体结构示意图。

附图标记说明：

1-电熔管体；2-接线柱；3-接线腔体；4-电热丝；

5-观察孔；6-熔融区。

具体实施方式

如图1所示的一种聚乙烯电熔管帽，包括电熔管体1，管体由聚乙烯材质构成，电熔管体1内部设有熔融区6，熔融区6中设有电热丝4，电热丝4螺旋盘铺于熔融区6内表面。

电熔管体1为一端封闭、一端开放的中空圆柱管体，其公称直径为dn32，电熔管体1的封闭端为圆形帽状结构。

电熔管体1的上表面设有一对接线端子，每个接线端子包括接线柱2和接线腔体3。

接线腔体3为一个中空腔体，接线柱2通过接线腔体3贯通设置在电熔管体1的管壁上，其下端与熔融区6中的热熔部件电连接。

电热丝4两端分别引出一个接头，两个接头分别穿过电熔管体1，并通过铜脚形式与接线柱2下端电连接。

电热丝4采用金属导线，其米电阻为2Ω/m，丝径为0.4mm，电熔焊接的使用电压为39.5±0.5V。

电熔管体1外壁上设有连通外接环境与熔融区6的观察孔5。

本实用新型的具体的操作过程如下：

将被焊接的管材或管件刮去氧化层，将其在聚乙烯电熔管帽中插入到位，连接聚乙烯电熔管帽上的两个接线柱，在标准电压通电的作用下，至使连接在接线柱上的电热丝发热，把管材或管件与聚乙烯电熔管帽上的熔融区上的聚乙烯树脂呈粘流态，通电到规定时间，中断电源，静止冷却，最后使聚乙烯树脂呈粘流态转变为玻璃态从而达到将塑料管件的高强度熔接目的。

使用电熔管件的电熔连接过程可以通过全自动电熔焊机来完成，通过全自动电熔焊机控制焊接过程，使自然环境和人为因素的影响大大降低，对提高焊接质量具有较好的应用效果。

电熔管件在焊接过程中，设置在管件壳体的外表面上的观察孔内物料会慢慢顶起、直至焊接完成后停止，观察孔表面的顶起的物料，有助于用目测的方法对焊接在熔接情况进行辅助鉴定，非常方便。

本实用新型降低了成本，提高了效能，加热圈内布在管件的内表面塑料中，位置固定，丝距和圈数布置合理，焊接质量可靠，可以用观察孔直接观察到电热熔接的熔接效果情况，方便可靠。