[实用新型]回风立井风化基岩段井筒壁后注浆施工结构

说明书

技术领域

本实用新型属于立井井筒壁后注浆施工技术领域，尤其是涉及一种回风立井风化基岩段井筒壁后注浆施工结构。

背景技术

采用普通凿井法施工回风立井过程中，当发现已施工完成的上部井筒段(具体是风化基岩段)的井壁有淋水现象时，为保证井筒正常施工，则需对该井筒段进行注浆、防治水处理。例如对于采用普通凿井法施工且设计净直径为7.5m、井深583.3m的中央回风立井而言，表土段厚度为133.5m；井筒表土段、风化基岩段及部分基岩段采用钢筋砼支护，基岩段采用素砼支护。井筒上部表土段、风化基岩段及部分基岩段壁厚750mm，井筒下部基岩段壁厚550mm，砼强度等级C45。实际进行井筒掘进过程中，具体是掘进至-166m时，发现已施工完成的-130m～-166m风化基岩段的井壁有淋水约4m³/h～5m³/h，此时需对该井筒段进行注浆、防治水处理。现如今，对此种情形下已施工完成井筒段的注浆、防治水施工还没有一个规范且完善的施工方法。因而，实际施工过程中存在较多不规范性，施工中存在一定的安全隐患、实际作业难度较大、施工效率较低、影响后续井筒施工工期、防治水效果较差等多种缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种回风立井风化基岩段井筒壁后注浆施工结构，其结构设计合理、施工步骤简单且实际作业难度较小、防治水效果好，能在井壁外围形成结构稳定的水泥防水帷幕，能有效保证井筒快速、安全施工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种回风立井风化基岩段井筒壁后注浆施工结构，其特征在于：包括布设在需进行注浆施工的风化基岩段下部且由混凝土浇筑而成的圆柱状止浆垫、由上至下布设在所述风化基岩段井筒侧壁上的多排注浆孔、分别安装在多排所述注浆孔内的多根注浆孔口管和通过注浆管道与多根所述注浆孔口管相接的注浆设备，多排所述注浆孔呈均匀布设，且每一排所述注浆孔均包括沿圆周方向布设的多个注浆孔，多个所述注浆孔呈均匀布设；所述圆柱状止浆垫布设在所施工立井井筒内侧且其直径与立井井筒的内径一致，所述立井井筒的内径为Ф6.5m～Ф8.5m，上下相邻两排所述注浆孔之间的间距为2m±0.2m，每一排所述注浆孔中左右相邻两个注浆孔之间的间距为1.2m～1.6m；所述注浆孔呈水平向布设，注浆孔由内至外自立井井筒的井筒侧壁穿出且穿出长度为200mm～500mm，注浆完成后每个注浆孔外端部均形成一个扩散半径为1200mm±100mm的球形扩散头，每一排注浆孔中所有注浆孔外端部所形成的球形扩散头均紧固连接为一体，且多排注浆孔外端部所形成的所有球形扩散头在立井井筒的外围形成一个结构稳定的防水帷幕。

上述回风立井风化基岩段井筒壁后注浆施工结构，其特征是：每一排所述注浆孔中的所有注浆孔呈梅花形布设。

上述回风立井风化基岩段井筒壁后注浆施工结构，其特征是：所述注浆孔由内至外自立井井筒的井筒侧壁穿出且穿出长度为200mm～300mm。

上述回风立井风化基岩段井筒壁后注浆施工结构，其特征是：所述立井井筒的内径为Ф7.5m，每一排所述注浆孔中所包括注浆孔的数量为16个，每一排所述注浆孔中左右相邻两个注浆孔之间的间距为1.47m，所述立井井筒的壁厚为0.75m且注浆孔的深度为1.05m，上下相邻两排所述注浆孔之间的间距为2m，每一排所述注浆孔中左右相邻两个注浆孔之间的间距为1.47m。

上述回风立井风化基岩段井筒壁后注浆施工结构，其特征是：所述球形扩散头的扩散半径为1200mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构设计合理、施工步骤简单且实现方便。

2、施工效率高且实际作业难度较小，安全系数高。

3、防治水效果好，注浆完成后在井壁外围注浆形成一定厚度的水泥防水帷幕，因而能达到封水和加固围岩的目的，减少井筒涌水量，以利井筒正常施工。

综上所述，本实用新型结构设计合理、施工步骤简单且实际作业难度较小、防治水效果好，不会对后续井筒施工工期造成较大影响，能在井壁外围形成结构稳定的水泥防水帷幕，能有效保证井筒快速、安全施工。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中所施工立井井筒的平面展开示意图。

附图标记说明：

1-立井井筒；   2-注浆孔；   3-球形扩散头。

具体实施方式