[实用新型]20辊轧机张力测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属带材轧制技术领域，具体是涉及一种用于带材张力测量的20辊轧机张力测量装置。

背景技术

目前，金属带材轧制张力的测量在转向辊处测量，使得在使用过程中存在较大缺点，具体表现在：1、带材与转向辊的包角是变化的，要计算出准确的张力，必须准确测量带材在转向的实际夹角，且测量必须是连续的，准确测量困难，存在置后现象；2、力的方向与压力传感器的夹角在45°左右，降低了压力传感器的测量精度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种20辊轧机张力测量装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，同时提高了张力的测量精度，也提高了压力传感器的使用寿命，并降低了使用成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种20辊轧机张力测量装置，其特征在于：包括转向辊、测张辊摆臂、测张辊、压力传感器、底座和固定臂转轴，所述转向辊和压力传感器均安装在底座上，所述压力传感器设置在转向辊的后方，所述测张辊摆臂通过固定臂转轴安装在底座上且可绕固定臂转轴旋转，所述压力传感器位于测张辊摆臂的后下方；所述测张辊设置在转向辊后方且通过固定轴和滚动轴承安装在测张辊摆臂上，所述固定轴固定安装在测张辊摆臂上，所述滚动轴承设置在固定轴与测张辊之间。

上述的20辊轧机张力测量装置，其特征在于：所述固定轴通过轴向固定板固定安装在测张辊摆臂上。

上述的20辊轧机张力测量装置，其特征在于：所述轴向固定板的数量为两个，两个所述轴向固定板前后对称设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且使用操作方便，

2、本实用新型提高了张力的测量精度，提高了压力传感器的使用寿命，降低了使用成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-转向辊；    2-测张辊摆臂；3-测张辊；

4-压力传感器；5-底座；      6-固定臂转轴；

7-轴向固定板；8-滚动轴承；  9-固定轴；

10-带材。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括转向辊1、测张辊摆臂2、测张辊3、压力传感器4、底座5和固定臂转轴6，所述转向辊1和压力传感器4均安装在底座5上，所述压力传感器4设置在转向辊1的后方，所述测张辊摆臂2通过固定臂转轴6安装在底座5上且可绕固定臂转轴6旋转，所述压力传感器4位于测张辊摆臂2的后下方；所述测张辊3设置在转向辊1后方且通过固定轴9和滚动轴承8安装在测张辊摆臂2上，所述固定轴9固定安装在测张辊摆臂2上，所述滚动轴承8设置在固定轴9与测张辊3之间。

如图2所示，本实施例中，所述固定轴9通过轴向固定板7固定安装在测张辊摆臂2上。

如图2所示，本实施例中，所述轴向固定板7的数量为两个，两个所述轴向固定板7前后对称设置。

本实用新型中，由于测张辊3布置在转向辊1之后，因此可保证带材10与测张辊3形成固定小的包角，以提高张力的测量精度；由于测张辊3通过测张辊摆臂2固定形成摆臂式固定结构，且测张辊摆臂2可以固定臂转轴6中心旋转，因此使得压力传感器4不受水平方向的力，仅受垂直压力，提高了张力的测量精度和压力传感器的寿命；由于安装测张辊3的固定轴9通过轴向固定板7固定在测张辊摆臂2上不转动，测张辊3绕滚动轴承8的外圈转动，因此降低了测张辊3的转动惯量，可减小带材10与测张辊3的包角，提高测量精度。

使用时，带材10通过转向辊1到达测张辊3，与测张辊3形成一个很小的包角，将带材10的张力传递到测张辊3下面的压力传感器4上，根据压力传感器4输出的压力值和几何位置关系计算出带材10的真实张力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。