[实用新型]一种用于烧结机烟气脱硫的筛板塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及资源与环境保护领域，具体涉及一种用于烧结机烟气脱硫的筛板塔。

背景技术

烧结机烟气是烧结混合料点火后随台车运行、在高温烧结过程中产生的含尘废气，烧结过程是在完全开放及富氧环境下进行的，过量的空气通过染料层进入风箱，进入废气系统经除尘后排放，烧结机烟气具有烟气量大、含氧量高、SO₂排放浓度低、波动范围大、含尘量高及含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。每吨烧结矿大约可产生4000～6000m³的烟气，烧结机烟气的含氧量为15～18％，SO₂浓度一般为500～3000mg/Nm³，烧结机烟气粉尘中主要含有FeO、Al₂O₃、Fe₂O₃等多种金属氧化物及重金属。

在我国已经投运和在建的烧结机烟气脱硫装置中，钙基湿法脱硫工艺在目前应用最为广泛。钙基湿法脱硫工艺主要将脱硫剂石灰石、或石灰与水制成质量浓度在10～15％的脱硫剂浆液，经循环泵及喷淋层的均匀布液后与烧结机烟气逆向接触、吸收实现去除烟气中SO₂目的。吸收SO₂后，浆液液滴中的碳酸钙与SO₂生成亚硫酸钙；亚硫酸钙是难容物质，会逐渐包裹碳酸钙颗粒阻止碳酸钙的继续溶出，阻止了浆液继续吸收SO₂的能力；浆液进入浆池后，氧化空气被强制送入吸收塔内将亚硫酸钙氧化，生成二水硫酸钙，此时碳酸钙颗粒得以溶出，继续具有脱硫功效。

湿法脱硫采用的都是喷淋吸收塔，浆液经循环泵在一定压力送入喷淋层的喷嘴，浆液经喷嘴雾化成细小的浆液液滴后以90度或者120度的张角向四周均匀布液，在重力作用下浆液液滴向下移动，并与向上运动的烟气充分接触反应。浆液在经喷淋层喷淋过程中，沿吸收塔塔壁附近的浆液会直接撞击塔壁，并沿塔壁滑落，这部分浆液无法与烟气进行接触反应，为无效浆液，湿法烟气脱硫喷淋塔的无效浆液占浆液总循环量的12～15％，为了能达到预期的脱硫效率，必须提高对应的液气比，浪费了大量的能耗。

烧结机烟气钙基湿法脱硫工艺中，脱硫效率主要受脱硫剂的溶解速率、吸收浆液pH值及循环液气比的影响。脱硫剂的溶解速率越快、吸收浆液pH值越高、液气比越大时脱硫效率就越高，但是过高的pH值和过大的液气比会大大增加脱硫装置的投资成本及运行成本。

目前在建或已建的烧结机烟气脱硫装置大部分都是直接套用燃煤锅炉烟气脱硫工艺的设计理念来设计。烧结机烟气中SO₂的浓度一般低于燃煤锅炉烟气，而含氧量则远大于燃煤锅炉烟气，烧结机烟气中的大量氧气在吸收过程中也会参与亚硫酸钙的氧化反应。导致目前的烧结机烟气脱硫装置系统设计液气比和氧化风量都严重偏大，增加了烧结机烟气湿法脱硫的投资和运行成本。

授权公告号为CN201940170U的实用新型专利公开了一种带筛板的烟气脱硫塔，包括吸收塔、与吸收塔连通的石灰石浆液罐和石灰石浆液循环系统，吸收塔下部连通有进气管道，上部连通有出气管道，石灰石浆液循环系统包括于石灰石浆液罐连通的循环泵和与循环泵连通的位于吸收塔内上部的喷嘴，吸收塔内中部设有带筛孔的筛板。该发明对脱硫效率有所提高，但是也存在以下不足之处：①将石灰石浆液罐与吸收塔连通，吸收塔内没有浆液池，吸收区与氧化区分开，很难控制系统浆液的pH值。②没有对筛板的孔径、阻力及停留时间进行控制，在不设置溢流堰时，会导致每层筛板上的液体层厚度过大，增加了筛板层对烟气的阻力，浪费系统的能耗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于烧结机烟气脱硫的筛板塔，提高了烟气脱硫的效率，同时降低了烟气脱硫的能耗和成本。

一种用于烧结机烟气脱硫的筛板塔，包括吸收塔，所述的吸收塔上设有烟气入口、烟气出口和脱硫剂入口，所述的吸收塔内从上自下依次设有除雾层、喷淋层、筛板和浆池，所述的脱硫剂入口位于烟气入口上方，所述的筛板位于脱硫剂入口和烟气入口之间，所述的筛板上方设有溢流堰，所述的溢流堰将筛板分为溢流区和气液接触区，所述筛板的筛孔设于气液接触区，所述的气液接触区位于筛板靠近脱硫剂入口的一侧，所述的溢流区下方设有溢流管。