[实用新型]真空镀铝机送丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空镀铝机，具体涉及一种真空镀铝机送丝机构。

背景技术

真空镀铝机是在一个密封的真空腔体内将铝丝高温熔化后蒸镀在PE、PET、CPP等薄膜基材上的一个过程，这中间有一个关键的部件就是送丝机构，一般的送丝机构是由送丝控制系统驱动同步电机送丝，然后通过同步带轮带动送丝机，再通过送丝管送入蒸发槽内的蒸发舟上，使铝丝熔化蒸发，为了保证铝层的均匀度，一旦出现故障就会对品质造成影响，出现“阴阳膜”的现象。而且要处理故障就要放掉真空，处理后又要重新抽真空，势必造成很大程度的浪费，因此，降低送丝机构的故障率有利于提高产品的品质，降低能耗，现有的送丝机构采用了同步带轮驱动送丝机，缺点是同步带轮极易脱落，送丝机轴承易卡死，送丝管易脱落，故障率极高，造成产品的产量及质量的下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空镀铝机送丝机构，以解决目前现有的送丝机构采用了同步带轮驱动送丝机，而其本身的同步带轮极易脱落，送丝机轴承易卡死，送丝管易脱落，故障率极高，造成产品的产量及质量的下降的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种真空镀铝机送丝机构，包括安装座、蒸发槽、丝盘、丝盘架、底板，在所述安装座上装有电机，所述电机的输出轴上安装一个齿轮；在所述安装座上设置有压块转轴，在所述压块转轴上安装有可上下活动的压块；在所述压块中间安装有压轮，所述压轮与电机上的输出轴齿轮正对压合，在所述压块上设置有压紧调节装置。

为进一步实现本实用新型的最佳效果，作为优选，所述压紧调节装置为所述压块上设置的安装弹簧和调节螺钉。

进一步地，所述压块为锥柄形。

本实用新型的有益效果为：由于上述中采取了电机的输出轴齿轮与压轮正对压合的方式，代替了原送丝机构的同步带传动，所以轴承的数量相应的减少，最后使故障率得到了降低。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：

1、蒸发槽；2、原送丝机构；3、同步带轮；4、丝盘；5、丝盘架；6、底板；7、同步带；8、电机侧同步带；9、电机；10、压块转轴；11、调节螺钉；12、压块；13、电机侧齿轮；14、压轮；15、安装座。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型所述的一种真空镀铝机送丝机构，包括安装座15、蒸发槽1、丝盘4、丝盘架5、底板6，送丝机构安装于安装座15上，在安装座15上装有电机9，电机9的输出轴上安装一个齿轮，在安装座15的左侧设置一个孔，该孔之上设置有压块转轴10，在压块转轴10上安装有带锥形柄的可上下活动的压块12；在压块12中间钻孔并安装一个压轮14，压轮14与电机9上的输出轴齿轮正对压合，在压块12右侧设置一个孔，并在孔上安装弹簧和调节螺钉11，使得压轮14和齿轮压紧程度可调。

本实用新型的特点是整个送丝机构安装于安装座15上，将锥柄压块12用轴销安装于安装座15的左侧设置一个孔中，使压块12可自由转动，右侧调节螺钉11下方有个压缩弹簧可调节电机侧齿轮13和压轮14的压紧程度，因此，本实用所述的真空镀铝机送丝机构减少了零部件，具体而言是减少了原送丝机构2中的同步带传动，即减少了同步带7、电机侧同步带8、同步带轮3，使送丝直接从电机9的输出轴的齿轮和压块12的压轮14之间穿透，因此将原机构的轴承的数量减少了，大大降低了送丝机构的故障率。