[实用新型]一种具纹路图案的拼接压印母版

说明书

技术领域：

本实用新型涉及镭射压印母版，尤其是指具纹路图案的拼接压印母版。

背景技术

目前应用于全息纹路图案压印制成的全息图案压印母版的制造，通常利用电脑绘制的光栅图案制成光罩，再利用半导体制作全息片母版，再电铸为镍板；再以镍板复制塑胶材质的全息片成品。上述利用半导体制作母版的技术，需花费较多的时间，且需花费较多的经费。

另有一种较便宜且较简单制造母版的方法，是使一层塑胶片与一层刻有全息纹路图案的母模相贴合；使塑胶片被加热及加压，利用温度及压力的作用而产生变形，使塑胶片的贴合面配合母模的纹路，产生相对应的纹路，完成全息纹路图案的复制，以制成压印用的母版。

然而应用此种方式制作的母版，会使纹路的形状、深度产生改变，容易造成纹路复制的不完整。主要的原因在于，当利用压力及温度的作用方式复制全息图案的纹路时，其复制效果往往受到塑胶片的塑胶材料受热及受压力时其形变极限的限制。目前常用的全息图案的纹路深度约在一层微米以下，以温度及压力作用方式复制纹路，将会造成部分复制后的纹路变浅，进而造成全息影像亮度及彩度上的损失。但当要求较佳的光学折射效果时，需具有较深的纹路。随着纹路深度增加至数微米甚至几十微米时，上述的母版制造技术，更无法将具有较深纹路的图案完整的复制到母版上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就提供一种具纹路图案的拼接压印母版，其能够实现转印复制深度纹路的全息图案压印母版的制作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种具纹路图案的拼接压印母版，所述母版包括至少两片母版单元；母版单元之间是以环氧树脂相结合，每片母版单元都包括一层透明版结合一层紫外光树脂膜，其中该紫外光树脂膜具有纹路图案。

作为替代方案的一种具纹路图案的拼接压印母版，所述母版包括至少两片背面具金属膜的母版单元；母版单元之间是以紫外光胶相结合；每片母版单元包括一层透明版结合一层紫外光树脂膜，其中该紫外光树脂膜具有图案纹路。

作为改进，上述母版单元的背面结合一层环氧树脂。

本实用新型结构可以采用如下的方式制得：

将至少两片背面具金属膜的母版单元，以纹路向下方式贴合于硅胶基板的表面；于这些母版单元的接缝上方涂布紫外光胶，该紫外光胶填入该接缝之间隙，并且部分渗至该纹路表面；照射紫外光光，使该母版单元上方及该接缝中的紫外光胶熟成硬化，而使该各片母版单元结合成一层大母版；使该母版与该硅胶基板分离；清洁渗至该纹路表面未熟成硬化的紫外光胶。在这些母版单元的金属膜面上涂布环氧树脂，并待该环氧树脂硬化。

或者采用另一层方式制得：

在一层硅胶基板上粘贴一层双面胶带；将至少两片母版单元，以纹路向下方式贴合于该双面胶带的表面；于这些母版单元背面均匀涂布环氧树脂至所需厚度，该环氧树脂将填入这些母版单元的接缝间隙，并且停止于该胶带表面，并待环氧树脂硬化，而使该各片母版单元结合成一层大母版；分离该双面胶带与该母版。

所述的具纹路图案的拼接压印母版，母版的背面结合一层环氧树脂。主要起到加强硬度的作用。

本实用新型结构模板单元拼接而成为大的印压母版的方式，除解决深纹路复制的问题外，其连接方式为后续的电铸与压印制程的纹路及接缝平整度需求也具有明显的帮助。接缝宽度及对两旁纹路影响的为目前深纹路拼接组版最佳效果。

附图说明

图1本实用新型一种具纹路图案的拼接压印母版实施例示意图；

图2、另一实施例示意图。

图3、为改进实施例示意图。

具体实施方式

如图1所示意，一种具图案纹路的压印母版，所述母版包括至少两片背面具金属膜1的母版单元；母版单元之间是以紫外光胶2相结合；每片母版单元包括一层透明版3结合一层紫外光树脂膜4，其中该紫外光树脂膜具有图案纹路。作为改进所述母版单元的背面结合一层环氧树脂5.(如图3所示意)

如图2所示意，一种具纹路图案的拼接压印母版，所述母版包括至少两片母版单元；母版单元之间是以环氧树脂21相结合，每片母版单元都包括一层透明版3结合一层紫外光树脂膜4，其中该紫外光树脂膜具有纹路图案。

以上所记载，仅为利用本实用新型技术内容的实施例，任何熟悉本项技术的人运用本实用新型所为的修饰、变化，皆属本实用新型主张的专利范围，而不限于实施例。