[实用新型]浅海河流混凝土桩柱钢护筒

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种在水中进行围堰修筑桩柱作业时使用的浅海河流混凝土桩柱钢护筒。 

(二)背景技术：

在浅海或河流中进行打桩柱作业时，往往要修筑围堰，然后才能进行挖孔作业，围堰工程主要考虑稳定性和防渗漏的要求。 

根据修筑桩柱的不同类型和尺寸，常用的围堰类型有：土围堰、草袋围堰、木板桩围堰、钢板或钢管围堰、钢筋混凝土围堰和圆筒形钢套箱围堰等，实施过程中发现，所述这些施工方法程序复杂，效率低下，周期比较长，稳定性和防渗漏能力差。 

(三)实用新型内容：

本实用新型提出了一种解决浅水区域桩柱施工问题的浅海河流混凝土桩柱钢护筒。

能够解决上述问题的浅海河流混凝土桩柱钢护筒，包括筒体，所不同的是所述筒体为通过拆装机构同轴心连接的上管体和下管体，所述下管体置于地下，所述拆装机构及上管体处于水层内，所述上管体的顶部管口高出水面。 

所述下管体置于地下的方法采用重锤，重锤击打上管体，将下管体打入地下，将下管体内的泥土清理干净，投放钢筋笼和进行混凝土的浇筑，待混凝土凝固后，将上管体拆除(可继续使用)，下管体与混凝土一起留在地下。 

所述拆装机构的一种结构包括上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘和下法兰盘分别设于上管体和下管体相连接的端口，上法兰盘和下法兰盘之间用螺栓连接。 

为增加法兰盘与管体的连接强度，所述法兰盘与管体之间设置间隔的轴向法兰盘加强筋。 

为适应混凝土桩柱的不同直径而可作适当调整，所述上管体为通过螺栓连接的两半圆管。 

为提高上管体的整体刚性，所述上管体的各半圆管外壁上设置有加强筋。 

所述加强筋环绕于各半圆管外壁上且间隔设置。 

本实用新型的优点在于： 

1、本实用新型浅海河流混凝土桩柱钢护筒的管体起到钢模板的作用，可以使桩柱的地下和地上部分一次完成施工，大大提高了施工效率，很好地解决了浅水区域桩柱施工问题。 

2、本实用新型浅海河流混凝土桩柱钢护筒的上管体可拆卸并可反复使用，可减少材料用量，节约施工成本。 

3、本实用新型浅海河流混凝土桩柱钢护筒具有结构简单、容易制造、操作简便的特点，并且实用效果好，有利于推广应用。 

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。 

图2为图1实施方式中上管体的各半圆管结构示意图。 

图3为图1实施方式中法兰盘与管口的连接安装示意图。 

图4(a)、图4(b)为图1实施方式中半圆管加强筋于半圆管外壁上的位置及安装示意图。 

图号标识：1、上管体；2、下管体；3、上法兰盘；4、下法兰盘；5、法兰盘加强筋；6、板条；7、半圆管加强筋。 

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明： 

本实用新型浅海河流混凝土桩柱钢护筒的筒体由竖直的上管体1和下管体2构成，所述下管体2的顶部管口设置下法兰盘4，所述上管体1的底部管口设置上法兰盘3，上法兰盘3和下法兰盘4之间用螺栓拧紧，将上管体1和下管体2同轴心固定连接，为加强上法兰盘3和下法兰盘4的稳定性，法兰盘与管体之间间隔连接有轴向法兰盘加强筋5，如图1、图3所示。 

所述上管体1由轴向分离的两半圆管构成，各半圆管的分离端面外圆壁上焊接开设有螺栓孔的板条6，相对应的板条6之间用用螺栓拧紧，将两半圆管连接成整体的上管体1，各半圆管的外壁上间隔设置半圆管加强筋7，半圆管加强筋7用直筋板按8等分～22等分环绕半圆管外壁焊接至板条6处，如图2、图4(a)、图4(b)所示。 

本(发明)实用新型浅海河流混凝土桩柱钢护筒常用的管体规格尺寸在1600mm～2000mm之间，下管体2的长度至少为9000mm，上管体1长度根据水层高度设置，比如说在水深5000mm～6000mm的情况下，上管体1的长度可设置成8000mm；所述上管体1和下管体2采用厚度为10mm～12mm的钢板滚制而成。 

施工时，需在浅海或河流的作业地点设立打桩机，打桩机的重锤作用于上管体1上将下管体2击打入泥土中，下管体2不完成打入地下，使上、下管体1、2之间的连接法兰盘留在在水中，并且上管体1的顶部管口高出水面。 

将下管体2内的泥渣清理干净，上、下管体1、2内投放钢筋笼并进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后，松除上、下管体1、2之间的螺栓、上管体1两半圆管之间的螺栓，将上管体1拆卸(可继续使用)，而下管体2连同混凝 土桩柱永久留在地下。