[实用新型]适用于水性自干型涂料的干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备，特别是用于干燥水性自干型涂料的干燥设备。

背景技术

对水性自干型涂料干燥的传统方法是在自然状态下实现，在自然状态下干燥的弊病是：涂膜干燥受外界自然环境影响比较大，特别是在高湿低温情况下容易出现漆膜不干，发白、脱层等弊病，最终使涂膜的硬度、抗划伤等物理性能达不到要求。所以当外界环境处于湿度＞80%，温度＜5℃的情况下水性自干型涂料不能施工，从而耽误了工厂的工期，延误交货期。而在南方一年中大部分时间湿度都比较大，也就是说大部分时间都不能使用水性自干涂料，最终使水性自干型涂料的推广和应用受到很大的阻碍。为了克服上述的部分缺陷，目前水性自干型涂料所采用的烘干干燥工艺只是简单地将水性自干型涂料喷涂后就送入一般的烘箱中进行热风加热干燥。其烘干设备只能控制加热温度，烘箱中的风机送来的热风风压不均匀，易使涂膜的表面水分迅速挥发，而涂膜内层由于温度升高迅度要比涂膜表面要慢很多，在涂膜表面已经干透的情况下，涂膜内层水分及少部分溶剂很难挥发出去从而使涂膜内部不能彻底干透，最终造成涂膜表面光泽不匀，漆膜发白，附着力、硬度、抗划伤等物理性能差等弊病。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种适用于水性自干型涂料的干燥设备, 漆膜干燥时间不受外界因素影响，加快了水性自干型涂料涂装的速度，缩短了施工工期，生产效率有根本保证，使厂家能保质保量地按时交货。

本实用新型的第二目的是提供一种适用于水性自干型涂料的干燥设备，所要解决的技术问题是在对水性自干型涂料进行干燥过程中，由于风压不均匀，造成涂膜表面光泽不匀，漆膜发白，附着力、硬度、抗划伤物理性能差的现象。

为达到上述第一目的和第二目的，适用于水性自干型涂料的干燥设备包括机架，机架上设有烘箱，烘箱内具有烘道；设有横跨烘道的输送带；烘道内设有电加热器、风速传感器、温度传感器及湿度传感器，在烘箱上设有连通烘道的进气口和出气口，进气口和出气口之间设有循环风机，循环风机内设有加湿器和去湿排气口。

作为改进，机架上安装有变频减速电机，变频减速电机带动输送带运动。

作为具体化，所述的输送带为铁氟龙输送带。

本实用新型干燥设备的有益效果是：由于设置了风速传感器和循环风机，因此，能随时检测到烘道内的风速并通过循环风机控制风速和风压，使得烘道内能保持一恒定的风速和风压，由于设置了电加热器和温度传感器，因此，能将烘道内的温度控制在一恒温下；由于设置了湿度传感器、加湿器和去湿排气口，这样，能将烘道保持在一特定的湿度范围内。基于上述的结构，当水性自干型涂料进入烘道进行干燥时，不易使涂膜的表面水分迅速挥发，使涂膜表面和涂膜内层均匀的被烘干，使涂膜内层水分及部分溶剂易于挥发出去，因此，涂膜表面光泽均匀，漆膜不易发白，附着力、硬度、抗划伤等物理性能好。由于设置了变频减速电机，因此，能调节输送带的运动速度，从而达到控制干燥时间的目的。由于为铁氟龙输送带，其抗粘性好，能防止水性自干型涂料粘接到输送带上。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，适用于水性自干型涂料的干燥设备包括机架1、在机架1上设有烘箱2，烘箱2内具有烘道21。机架1上安装有变频减速电机3，变频减速电机3位于烘道21的输出端，在变频减速电机3的输出轴上安装的主动轮12，在机架1上位于烘道的输入端安装有被动轮13，主动轮12和被动轮13之间设有铁氟龙输送带4，铁氟龙输送带4的上侧穿过烘道，铁氟龙输送带4的下侧位于烘箱的下方，通过调节变频减速电机3的速度可调节特氟龙输送带4的运动速度，从而达到控制干燥时间的目的。烘道内设有电加热器5、风速传感器6、温度传感器7、湿度传感器8；在烘箱2上设有连通烘道的进气口和出气口，进气口和出气口之间设有循环风机10，循环风机10内设有加湿器9和去湿排气口11。

利用上述干燥设备进行干燥的工艺是：

（1）将喷好水性自干型涂料的工件在5~30分钟（优选20分钟）送入待干区待干10~60分钟（优选45分钟），待干区环境条件为温度20℃~80℃（优选60℃）、湿度20%~70%（优选50%）、风速2~4m/s（优选3m/s）。

（2）通过温度传感器和电加热器将烘道的温度调节到20℃~80℃（优选50℃）。