[实用新型]采用分区层流的吹灌封一体机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装设备领域，特指一种吹灌封一体机。 

背景技术

安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易划破操作者的手或手套，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎屑，污染操作台面环境，玻璃碎屑还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。 

随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料（以PC和PP为主）替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安瓿瓶。 

在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有入料、挤出制瓶、灌封以及余料切除等工序，即通过入料组件在入料区完成送料、在挤出区通过吹塑组件完成挤出制瓶、然后将制成的安瓿瓶卡传送至灌封区的灌封组件完成灌装封口后，再传送至模切工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品（使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出）。 

目前，在上述结构中，入料、吹塑和灌装区均在同一洁净空间内；而且在灌装区，灌装针头的灭菌工序需人为介入操作，容易产生污染风险，影响到灌装空间的洁净度，最终影响产品质量。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种布局更加合理、能够提高工作洁净度和产品质量的采用分区层流的吹灌封一体机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种采用分区层流的吹灌封一体机，包括按照工序排列的入料组件、挤出成型组件以及灌装组件，所述入料组件位于入料区中，所述挤出成型组件位于吹塑区中，所述灌装组件位于灌封区中，所述灌封区与入料区和吹塑区之间通过第一隔层分隔开，所述灌封区位于具有A级洁净度的第一空间中，所述入料区、吹塑区位于具有B级洁净度的第二空间中，所述第一空间与第二空间之间设有隔墙，所述A级洁净度高于B级洁净度。

作为本实用新型的进一步改进： 

所述灌装组件包括药液罐和灌装头，所述灌装头处于一洁净舱中，所述洁净舱上设有用来抽取第一空间中洁净空气以在洁净舱内形成层流保护的洁净舱层流风机。

所述入料区与吹塑区通过第二隔层分隔开，所述吹塑区的上方设有用来抽取第二空间中洁净空气在吹塑区内形成层流的吹塑区层流风机。 

所述各区域中气压的压力关系为：洁净舱 > 灌封区 >第一空间 > 吹塑区 > 入料区 >第二空间。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的采用分区层流的吹灌封一体机，结构简单紧凑、布局合理，通过将各个工位设置在不同的区域内，以提高其工作环境的洁净度；同时，按照各个工位的实际洁净度要求，分别进行层流保护，最终提高整机的产品质量。 

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。 

图例说明 

1、洁净舱层流风机；2、吹塑区层流风机；3、第一隔层；4、第二隔层；5、洁净舱；7、药液罐；8、灌装头；9、入料组件；10、挤出成型组件；11、灌装组件；12、第一空间；13、第二空间；14、入料区；15、吹塑区；16、灌封区。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

如图1所示，本实用新型的采用分区层流的吹灌封一体机，包括按照工序排列的入料组件9、挤出成型组件10以及灌装组件11，入料组件9位于入料区14中，挤出成型组件10位于吹塑区15中，灌装组件11位于灌封区16中，灌封区16与入料区14和吹塑区15之间通过第一隔层3分隔开来；其中，灌封区16位于具有A级洁净度的第一空间12中，入料区14、吹塑区15位于具有B级洁净度的第二空间13中，洁净度A要高于洁净度B。第一空间12与第二空间13之间设有隔墙（图中未示）。第一空间12与第二空间13可以为不同的空间，通过隔墙将两个空间分隔开来。这样就使对洁净环境有着高要求的灌装组件11及整个灌封区16均处于洁净度为A级的第一空间12内，而挤出成型组件10、入料组件9均处于洁净度为B级的第二空间13内。第一空间12内的气压大于第二空间13内的气压，以保证气流的流动。