[实用新型]一种平整电池槽底部大浇口的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修整装置。

背景技术

2V电池电池槽制作时，浇口在电池槽的底部，电池槽出模后常用剪刀修剪一下，但还是会留下一截毛边，有时会导致底面不平，且影响外观质量。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种平整电池槽底部大浇口的装置，以达到平整浇口的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种平整电池槽底部大浇口的装置， 其特征在于：包括定位装置、旋转式切割装置；所述的定位装置包括中间设通孔的基板、设于基板背面的复数个定位块、设于基板通孔上方的导向圆筒；所述的旋转式切割装置包括刀具夹套、设于刀具夹套内的上下位置能调的铣刀及与刀具夹套连接的手柄，刀具夹套的头部为直径小于尾部的定位柱，刀具夹套的定位柱插入导向圆筒中，定位柱的外径与导向圆筒的内径间隙配合，定位柱的环形台阶面与导向圆筒的端面相抵，刀具夹套内的铣刀头外伸于定位装置的基板。工作时，根据电池槽的长宽尺寸调整好定位块的位置，再按浇口位置调整好铣刀的伸出长度；将电池槽倒置放在平台上，定位装置放在电池槽上；将旋转式切割装置放在定位装置上，转动手柄使铣刀转动产生切削运动，就可以方便地将浇口平整。如发现深度不够，可以调整铣刀外伸长度，保证外观光洁度。此装置结构简单，成本低，操作方便、可靠，可以快速地将浇口的毛刺或飞边清除干净，外观平整，保证光洁度。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

基板设有四个定位块，四个定位块形成四方形的限位槽，所述的基板开有复数个长槽，长槽呈“井”字排列，两螺钉穿过两平行的长槽与一定位块连接。定位块有前后左右共4块，相对位置可调以适应电池槽的长宽尺寸。

所述的基板呈“十”字型，其具有四外伸脚，每一外伸脚固接一定位块。使电池槽与基板可靠接触。

定位块长于外伸脚的宽度。

所述的导向圆筒焊接在基板上，导向圆筒的内孔与基板中间通孔相通。

刀具夹套的侧面开设一螺孔，一紧顶螺钉穿过螺孔与刀具夹套内的铣刀相抵。铣刀位置调好后，由紧顶螺钉固定。

所述的手柄位于刀具夹套的尾部。手柄可对称焊接在刀具夹套的两侧。

有益效果：本技术方案结构简单，成本低，操作方便、可靠，可以快速地将浇口的毛刺或飞边清除干净，外观平整，保证光洁度。

附图说明

图1是本实用新型的定位装置俯视结构示意图；

图2是本实用新型旋转式切割装置主剖结构示意图；

图3是本实用新型使用状态下的装配结构示意图。

图中：基板（1）；定位块（2）；导向圆筒（3）；螺钉（4）；长槽（5）；刀具夹套（6）；紧顶螺钉（7）；铣刀（8）；手柄（9）；定位柱（10）；电池槽（11）。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括定位装置、旋转式切割装置；定位装置包括中间设通孔的基板1、设于基板1背面的复数个定位块2、设于基板1通孔上方的导向圆筒3；旋转式切割装置包括刀具夹套6、设于刀具夹套6内的上下位置能调的铣刀8及与刀具夹套6连接的手柄9，刀具夹套6的头部为直径小于尾部的定位柱10，刀具夹套6的定位柱10插入导向圆筒3中，定位柱10的外径与导向圆筒3的内径间隙配合，定位柱10的环形台阶面与导向圆筒3的端面相抵，刀具夹套6内的铣刀8头外伸于定位装置的基板1。导向圆筒3焊接在基板1上，导向圆筒3的内孔与基板1中间通孔相通。刀具夹套6的侧面开设一螺孔，一紧顶螺钉7穿过螺孔与刀具夹套6内的铣刀8相抵。铣刀8位置调好后，由紧顶螺钉7固定。手柄9可对称焊接在刀具夹套6的尾部。

为适应电池槽11的长宽尺寸，基板1设有四个定位块2，四个定位块2形成四方形的限位槽，基板1开有复数个长槽5，长槽5呈“井”字排列，两螺钉4穿过两平行的长槽5与一定位块2连接，定位块2有前后左右共4块，相对位置可调以适应电池槽11的长宽尺寸。

为使基板1可靠地和电池槽11接触，基板1呈“十”字型，其具有四外伸脚，每一外伸脚固接一定位块2。使电池槽11与基板1可靠接触。定位块2长于外伸脚的宽度。